一种电脑配件生产用穿孔机的制作方法

本实用新型属于穿孔机技术领域，具体涉及一种电脑配件生产用穿孔机。

背景技术：

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。穿孔机与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

现有的电脑配件生产用穿孔机由于其承接盘与活动板均是螺栓固定连接，从而导致其在倾倒废屑时十分不便，且现有的电脑配件生产用穿孔机在对金属进行穿孔后，由于摩擦金属配件温度较高，从而不利于拿取的问题，为此我们提出一种电脑配件生产用穿孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电脑配件生产用穿孔机，以解决上述背景技术中提出现有的电脑配件生产用穿孔机由于其承接盘与活动板均是螺栓固定连接，从而导致其在倾倒废屑时十分不便，且现有的电脑配件生产用穿孔机在对金属进行穿孔后，由于摩擦金属配件温度较高，从而不利于拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑配件生产用穿孔机，包括穿孔机基座，所述穿孔机基座的上表面前端通过凹槽卡合固定连接有工作台调节板A，所述工作台调节板A的上表面通过凹槽卡合固定连接有工作台调节板B，所述工作台调节板B的前表面两端均设置有托盘挡片，所述托盘挡片的两侧均通过凹槽卡合固定连接有挡片基座，且挡片基座与工作台调节板B通过焊接固定连接，所述托盘挡片的下表面通过焊接固定连接有挡片弹簧，所述挡片弹簧的下表面通过焊接固定连接有挡片弹簧基座，且挡片弹簧基座与工作台调节板B通过焊接固定连接，所述工作台调节板B的上表面中间位置处通过凹槽卡合固定连接有废屑承接托盘，所述工作台调节板B的上表面一侧通过螺钉固定连接有蛇形管，所述蛇形管的一端设置有夹板B，所述夹板B的一端通过螺栓固定连接有夹板A，所述夹板A的下表面通过粘胶粘黏固定连接有夹板弹簧，所述夹板弹簧的一端通过粘胶粘黏固定连接有夹板B，且夹板B与调节杆通过凹槽卡合固定连接，所述夹板B的上表面通过凹槽卡合固定连接有吸附磁块，且夹板B与蛇形管通过螺钉固定连接，所述废屑承接托盘的上表面通过螺栓固定连接有穿孔机工作台，所述穿孔机基座的上表面后端通过螺栓固定连接有穿孔机机械臂，所述穿孔机机械臂的前表面通过凹槽卡合固定连接有穿孔针基座，所述穿孔针基座的下表面通过凹槽卡合固定连接有穿孔针，所述穿孔机机械臂的一侧通过螺栓固定连接有控制箱外壳。

优选的，所述废屑承接托盘的下表面设置有剖面形状为“T”字形凸起。

优选的，所述工作台调节板B的上表面设置有剖面形状为“凸”字形凹槽，且凹槽长度等于工作台调节板B宽度的五分之四。

优选的，所述挡片基座的剖面形状为“L”形。

优选的，所述夹板B的上表面两端均设置有圆形孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在工作台调节板B上表面可滑动的废屑承接托盘和工作台调节板B前表面的托盘挡片便于拆卸和固定废屑承接托盘，解决了现有的电脑配件生产用穿孔机由于其承接盘与活动板均是螺栓固定连接，从而导致其在倾倒废屑时十分不便的问题。

（2）通过设计了安装在工作台调节板B上表面一侧的蛇形管、调节杆和吸附磁块便于吸附转移金属配件，解决了现有的电脑配件生产用穿孔机在对金属进行穿孔后，由于摩擦金属配件温度较高，从而不利于拿取的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的托盘挡片部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的托盘挡片部分侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的调节杆部分结构示意图；

图中：1、穿孔机机械臂；2、穿孔针基座；3、穿孔针；4、控制箱外壳；5、穿孔机工作台；6、废屑承接托盘；7、托盘挡片；8、穿孔机基座；9、工作台调节板A；10、工作台调节板B；11、蛇形管；12、调节杆；13、挡片基座；14、挡片弹簧；15、挡片弹簧基座；16、夹板弹簧；17、吸附磁块；18、夹板A；19、夹板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑配件生产用穿孔机，包括穿孔机基座8，穿孔机基座8的上表面前端通过凹槽卡合固定连接有工作台调节板A9，工作台调节板A9的上表面通过凹槽卡合固定连接有工作台调节板B10，工作台调节板B10的前表面两端均设置有托盘挡片7，托盘挡片7的两侧均通过凹槽卡合固定连接有挡片基座13，且挡片基座13与工作台调节板B10通过焊接固定连接，托盘挡片7的下表面通过焊接固定连接有挡片弹簧14，挡片弹簧14的下表面通过焊接固定连接有挡片弹簧基座15，且挡片弹簧基座15与工作台调节板B10通过焊接固定连接，工作台调节板B10的上表面中间位置处通过凹槽卡合固定连接有废屑承接托盘6，工作台调节板B10的上表面一侧通过螺钉固定连接有蛇形管11，蛇形管11的一端设置有夹板B19，夹板B19的一端通过螺栓固定连接有夹板A18，夹板A18的下表面通过粘胶粘黏固定连接有夹板弹簧16，夹板弹簧16的一端通过粘胶粘黏固定连接有夹板B19，且夹板B19与调节杆12通过凹槽卡合固定连接，夹板B19的上表面通过凹槽卡合固定连接有吸附磁块17，且夹板B19与蛇形管11通过螺钉固定连接，废屑承接托盘6的上表面通过螺栓固定连接有穿孔机工作台5，穿孔机基座8的上表面后端通过螺栓固定连接有穿孔机机械臂1，穿孔机机械臂1的前表面通过凹槽卡合固定连接有穿孔针基座2，穿孔针基座2的下表面通过凹槽卡合固定连接有穿孔针3，穿孔机机械臂1的一侧通过螺栓固定连接有控制箱外壳4。

为了便于与工作台调节板B10卡合，本实施例中，优选的，废屑承接托盘6的下表面设置有剖面形状为“T”字形凸起。

为了便于与废屑承接托盘6卡合，本实施例中，优选的，工作台调节板B10的上表面设置有剖面形状为“凸”字形凹槽，且凹槽长度等于工作台调节板B10宽度的五分之四。

为了防止托盘挡片7弹出，本实施例中，优选的，挡片基座13的剖面形状为“L”形。

为了便于调节杆12穿过且活动，本实施例中，优选的，夹板B19的上表面两端均设置有圆形孔洞。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将被穿孔物体放置于穿孔机工作台5的上表面，并将其固定，然后通过控制箱外壳4前表面的按钮开始并调试机器，然后即可正常穿孔，而穿孔过程中所产生的废屑便会被废屑承接托盘6承接，而当被穿孔配件为金属材质时，在穿孔结束后，手握蛇形管11的一端，并向后拉扯调节杆12，使得夹板A18紧贴吸附磁块17，然后再将夹板A18放置与金属配件的上表面，由于吸附磁块17的存在，金属配件便会被吸附，从而对金属配件进行转移，而当转移至指定位置后，松开调节杆12，由于夹板弹簧16的存在，夹板A18会自行离开吸附磁块17，而吸附磁块17离夹板A18上的金属配件存在一定距离后，磁力便可忽略不计，从而导致金属配件掉落至指定位置处，而当废屑承接托盘6内部的废屑需要清理时，向下拨动托盘挡片7，然后向前抽出废屑承接托盘6即可，清理完成后再次向下拨动托盘挡片7，然后插回废屑承接托盘6，再松开托盘挡片7，由于挡片弹簧14的存在，托盘挡片7会自行弹回，并卡合在挡片基座13的内侧，从而避免废屑承接托盘6前后移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。