线切割机床的走丝装置和包含该装置的线切割机床的制作方法

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种线切割机床的走丝装置和包含该装置的线切割机床。

背景技术：

由于快走丝线切割加工的零件质量精度高，其广泛应用于机械零件及模具的生产加工。快走丝线切割通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质(工作液)电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。现有技术中，快走丝线切割采用单向供电，为了节约钼丝的用量，在切割过程中通过储丝筒循环正转和反转对工件进行来回切割，对于高温容易氧化的工件，如铝件（在加工一段时间后，氧化铝逐渐附着在钼丝上，由于氧化铝不导电，使钼丝和铝件之间的导电率降低），由于工件两侧的电极丝电势距离长，离电源越远的电极丝电势越低，导致工件两侧电势相差较大，电腐蚀强度相差也较大，造成腐蚀不均匀，工件深度切割不均匀，使得工件切割面不平整，影响工件精度。此外，现有技术中，钼丝直接穿在导电块中，在使用过程中导电块会有磨损，磨损后就必须更换，而导电块的更换操作繁琐复杂，而且钼丝会陷在磨损槽中难以拔出，更加增加了更换难度。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种线切割机床的走丝装置和包含该装置的线切割机床。

本实用新型的技术方案是：线切割机床的走丝装置，包括脉冲电源、储丝筒、电机、线架、导电块一、导丝嘴一、导电块二和导丝嘴二，所述导电块一和导丝嘴一从上到下依次设在线架的底部，所述导电块二和导丝嘴二从下到上依次设在线切割机床的工作台上，所述导丝嘴一和导丝嘴二同向设置并且轴线位于同一条垂线上，所述储丝筒内的钼丝通过所述线架、导电块一、导丝嘴一、导丝嘴二、导电块二在电机的带动下完成走丝，

所述脉冲电源的正极连接在线切割机床的工件容置托板上，负极上导出两根线，分别连接在导电块一和导电块二上。

所述线架的底面设有导电块一和导丝嘴一的固定架一，所述固定架一的上段设有与线架轴线平行的通孔一，所述导电块一穿设在通孔一中，所述通孔一的两个侧面分别设有螺纹孔一，所述螺纹孔一中设有适配的螺杆一，导电块一位于内侧的一端连接脉冲电源的负极，位于外侧的另一端与钼丝接触，所述导丝嘴一安装在固定架一的下段并且轴线与导电块一的外侧端面位于同一垂面上；

所述线切割机床的工作台上设有导电块二和导丝嘴二的固定架二，所述固定架二的下段设有与线架轴线平行的通孔二，所述导电块二穿设在通孔二中，所述通孔二的两个侧面分别设有螺纹孔二，所述螺纹孔二中设有适配的螺杆二，导电块二位于内侧的一端连接脉冲电源的负极，位于外侧的另一端与钼丝接触，所述导丝嘴二安装在固定架二的上段并且轴线与导电块二的外侧端面位于同一垂面上。

所述固定架一的下段内部中空，所述导丝嘴一的安装块一设在固定架一中空的位置中并且伸出固定架一，所述固定架一的四个侧面上分别设有若干螺纹孔三，所述螺纹孔三中设有与之适配的螺杆三，

所述固定架二的上段内部中空，所述导丝嘴二的安装块二设在固定架二中空的位置中并且伸出固定架二，所述固定架二的四个侧面上分别设有若干螺纹孔四，所述螺纹孔四中设有与之适配的螺杆四。

包含所述的走丝装置的线切割机床，还包括机身、设在机身上的工作台，以及设在工作台上的冷却系统和托板，所述托板连接脉冲电源的正极，所述工作台上设有垂直的固定轴，所述线架可升降连接在固定轴上。

所述固定轴上设有滑轨和适配在滑轨上的滑块，线架固定在滑块上。

所述线架连接在固定轴的一端设有开口，所述开口套设在固定轴上，所述开口的两个相对的侧壁上设有螺纹孔五和适配在螺纹孔五中的螺杆五。

所述导丝嘴二的顶面与托板工作面平行。

本实用新型的有益效果是：走丝装置工作段两端接上相同的电源，保证工件两侧电势相等并且都很强，这样就不会垂线电势上大下小或上小下大而产生切割斜口的情况，工件切割平整，性能稳定；导电块可转动，可且可伸长，延长导电块的使用时间，减少更换工作；导丝嘴可水平调节，上下两个导丝嘴错位，使得钼丝倾斜，可切割斜面；线切割机床线可调节导丝嘴紧贴工件底面，上导丝嘴可升降设置，可调节导丝嘴贴近不同高度工件的顶面进行切割，避免了钼丝在切割过程中的晃动，提升切割精度。本实用新型结构简单，大大提升了线切割的精度，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型中走丝装置的结构示意图，

图2是本实用新型中线切割机床的结构示意图，

图3是本实用新型中固定架一、导电块一以及导丝嘴一的连接示意图，

图4是本实用新型中托板的结构示意图；

图中1是机身，2是工作台，21是固定架二，211是螺杆二，212是螺杆四，3是线架，31是固定架一，311是螺杆一，312是螺杆三，32是螺杆五 ，4是托板，41是夹板一，42是夹板二，43是丝杆，51是储丝筒，52是导电块一，53是导丝嘴一，54是导电块二，6是固定轴，7是钼丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。注：为了显示清晰，图1-3并未按比例作图，但并不影响本领域技术人员对本案的理解。

如图1-4所示，走丝装置包括所述走丝装置包括储丝筒51、电机、导电块一52、导丝嘴一53、导电块二54和导丝嘴二，所述导电块一52和导丝嘴一53从上到下依次设在线架3的底部，所述导电块二54和导丝嘴二从下到上依次设在工作台2上，所述导丝嘴一53和导丝嘴二同向设置并且轴线位于同一条垂线上，所述储丝筒51内的钼丝通过所述线架3、导电块一52、导丝嘴一53、导丝嘴二、导电块二54在电机的带动下完成走丝，可以是单向走丝或者循环双向走丝。

所述脉冲电源的正极连接在托板上，负极上导出两根线，分别连接在导电块一52和导电块二54上。这样在工作时，在工件上下两端的钼丝上电势对称相等，工件两侧电势都很强，那么电腐蚀的强度也都很大，就不会出现现有技术中电势上大下小或上小下大而产生切割斜口的情况，工件切割平整，性能稳定。

所述线架3的底面设有导电块一52和导丝嘴一53的固定架一31，所述固定架一31的上段设有与线架3轴线平行的通孔一，所述导电块一52穿设在通孔一中，所述通孔一的两个侧面分别设有螺纹孔一，所述螺纹孔一中设有适配的螺杆一311，导电块一52位于内侧的一端连接脉冲电源的负极，位于外侧的另一端与钼丝接触（如图1所示，左端表示导电块一的内侧，右端表示导电块一的外侧），所述导丝嘴一53安装在固定架一的下段并且轴线与导电块一52的外侧端面位于同一垂面上。

所述线切割机床的工作台2上设有导电块二54和导丝嘴二的固定架二21，所述固定架二21的下段设有与线架3轴线平行的通孔二，所述导电块二54穿设在通孔二中，所述通孔二的两个侧面分别设有螺纹孔二，所述螺纹孔二中设有适配的螺杆二211，导电块二54位于内侧的一端连接脉冲电源的负极，位于外侧的另一端与钼丝接触，所述导丝嘴二安装在固定架二的上段并且轴线与导电块二54的外侧端面位于同一垂面上。

在切割过程中，导电块会有磨损，当磨损到一定程度程度时可以松开固定导电块的螺杆（即螺杆一和螺杆二），将导电块转一个方向，继续切割，当导电块的这个面都磨损严重时，可以将导电块切掉一端，同样松开两侧的螺杆，将导电块往外推与钼丝接触，这样大大节约了导电块的使用成本。当钼丝松动后，也可以将导电块向外调节顶紧钼丝。

所述固定架一31的下段内部中空，所述导丝嘴一53的安装块一设在固定架一31中空的位置中并且伸出固定架一31，所述固定架一31的四个侧面上分别设有若干螺纹孔三，所述螺纹孔三中设有与之适配的螺杆三312，

所述固定架二21的上段内部中空，所述导丝嘴二的安装块二设在固定架二21中空的位置中并且伸出固定架二21，所述固定架二21的四个侧面上分别设有若干螺纹孔四，所述螺纹孔四中设有与之适配的螺杆四212。这样就使得钼丝不但可以垂直工作，也可以倾斜工作：调节导丝嘴安装块相对侧面的螺杆，一侧往固定架外拧，一侧往固定架内拧，就可以实现导丝嘴的平移，使得导丝嘴一53和导丝嘴二错位，钼丝倾斜，切割出斜面。

包含该走丝装置的线切割机床还包括机身1、设在机身1上的工作台2，以及设在工作台2上的冷却系统（与现有技术中快走丝线切割机床冷却系统一致，不是本案的创新点，在此不作赘述）和托板（切割过程中，工件固定在托板4上，固定结构包括对称的夹板一41和夹板二42 ，夹板一41固定，夹板二42通过丝杆43带动相对夹板一平移，方便放置和固定工件），储丝筒51、线架3均固定在工作台上

所述工作台2上设有垂直的固定轴6，所述线架3可升降连接在固定轴6上。可以调节导丝嘴一53贴近工件顶面进行切割，减小上下两个导丝嘴之间钼丝的长度，降低钼丝在切割过程中的震荡，从而使得切割精度更高。

所述固定轴6上设有滑轨和适配在滑轨上的滑块，线架3固定在滑块上。滑块通过电机驱动。

所述线架3连接在固定轴6的一端设有开口，所述开口套设在固定轴6上，所述开口的两个相对的侧壁上设有螺纹孔五和适配在螺纹孔五中的螺杆五32。松开螺杆五32，调节线架3至想要的高度，然后拧紧固定。

所述导丝嘴二的顶面与托板工作面平行。切割时，工件的低面固定在托板的工作面上，导丝嘴二的顶面与托板工作面平行，这样可以减小上下两个导丝嘴之间钼丝的长度，降低钼丝在切割过程中的震荡，从而使得切割精度更高。为了达到更好的切割精度，优选导丝嘴二的顶面与托板工作面平行并且线架3可升降连接在固定轴上，这样就可以实现上下导丝嘴都贴近工件，使钼丝的震荡程度最小，切割精度最高。