一种可旋转焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其是一种可旋转焊接定位工装。

背景技术：

焊接工装就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，保证焊件结构精度方面要求的工艺装备，在现代焊接生产中积极推广和使用于产品结构相适应的工装，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。

但是目前市场上的工装结构复杂，且功能单一，焊接操作员在焊接完成焊件的某一个方位后，需要焊接操作员移动至另一个方位对焊件进行焊接操作，同时，也需要将手中的焊把钳进行移动，焊把钳连接有高压电缆线，移动时易缠绕，非常不便。

技术实现要素：

发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可旋转焊接定位工装。

技术方案：本实用新型提出的技术方案为：

一种可旋转焊接定位工装，包括底座1、转动轴承2、操作台3，操作台3顶部为水平操作面13；操作台3设置在底座1顶部，并通过转动轴承2与底座1顶部转动连接，转动轴承2的转动轴线方向垂直于水平操作面13；操作台3两侧分别设置有支架4；支架4上向靠近操作台3方向延伸出一段平行于水平操作面13的固定杆5，固定杆5前端端部形成螺纹套6；螺纹套6内旋转接有螺纹轴7，螺纹轴7长度方向垂直于水平操作面13；螺纹轴7顶端设有限位手柄9，底端设有硅胶垫片8。

进一步的，所述操作台3为中部镂空结构，镂空部分形成工具放置腔11。

进一步的，所述支架4上高度方向均匀布设有若干螺纹孔，而所述固定杆5后端为螺纹段，螺纹段外壁上设有与螺纹孔相适配的外螺纹；固定杆5通过后端的螺纹段与支架4上的螺纹孔旋接。

进一步的，所述限位手柄9为硅胶套，硅胶套套设在螺纹轴7顶端，且硅胶套外表面均匀布设有颗粒状防滑凸起。

进一步的，所述硅胶垫片8与螺纹轴7之间为可拆卸连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型采用可旋转的操作台的设计，当焊接操作员在焊接完成焊件的某一个方位后，可推动操作台旋转，进而让焊件旋转一定的角度，这种方式无需操作人员移动，省时省力。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图中：1、底座，2、转动轴承，3、操作台，4、支架，5、固定杆，6、螺纹套，7、螺纹轴，8、硅胶垫片，9、限位手柄，10、固定销，11、工具放置腔，12、焊件，13、水平操作面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1所示为本实施例的结构图，图中包括：底座1、转动轴承2、操作台3，操作台3顶部为水平操作面13；操作台3设置在底座1顶部，并通过转动轴承2与底座1顶部转动连接，转动轴承2的转动轴线方向垂直于水平操作面13；操作台3两侧分别设置有支架4，支架4通过固定销10固定在操作台上；支架4上向靠近操作台3方向延伸出一段平行于水平操作面13的固定杆5，固定杆5前端端部形成螺纹套6；螺纹套6内旋转接有螺纹轴7，螺纹轴7长度方向垂直于水平操作面13；螺纹轴7顶端设有限位手柄9，底端设有硅胶垫片8。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先旋转螺纹轴7，使其沿螺纹套6轴线方向移动，调整螺纹轴7至合适的高度；然后将需要焊接的焊件12放置在水平操作面13上，调整焊件12的位置，使其两侧分别位于螺纹轴7底部硅胶垫片8的正下方；再次旋转螺纹轴7，使硅胶垫片8压紧焊件，完成焊件12的固定。

当焊接完一面后，操作人员可推动操作台3，使操作台3的另一面转动至操作员的面前，进而进行焊件12另一面的焊接。

进一步的，所述操作台3为中部镂空结构，镂空部分形成工具放置腔11，该工具放置腔可用于放置焊接工具，例如焊接枪、不同型号的螺纹轴等。

进一步的，所述支架4上高度方向均匀布设有若干螺纹孔，而所述固定杆5后端为螺纹段，螺纹段外壁上设有与螺纹孔相适配的外螺纹；固定杆5通过后端的螺纹段与支架4上的螺纹孔旋接；该设计可以调整固定杆5的高度，适应不同厚度的焊件焊接需求。

进一步的，为了使螺纹轴7便于安装和拆卸，本实施例优选采用以下设计：所述限位手柄9为硅胶套，硅胶套套设在螺纹轴7顶端，且硅胶套外表面均匀布设有颗粒状防滑凸起；所述硅胶垫片8与螺纹轴7之间为可拆卸连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。