一种止水铜片成型装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材辊轧技术领域，尤其涉及一种止水铜片成型装置。

背景技术：

在水利工程建设项目中，很多建筑物都需要进行防渗处理，在两块混凝土之间设置止水铜片是比较常见的方法，适用于坝身止水、坝顶止水、廊道止水等工程建设项目。止水铜片是1～1.5mm厚的薄铜片，断面形状有F形和W形两种。止水铜片要求能承受较大变形，外观轮廓清晰。安装止水铜片时，止水铜片的中心线与接缝中心线重合。铜止水片的加工工艺要求较严格，如果铜止水片出现质量问题，会影响整个项目的止水效果，从而导致坝体漏水、渗水。

止水铜片一般采用冷压成型的加工方式，方式有两种：一种是采用机械式压力机成型加工，一种是采用液压机成型加工。机械压力机具有较大的冲击力，比较适合冲裁、切断等分离工序，采用这种方式加工的铜止水片容易在铜止水片内部产生应力；而采用液压机加工止水铜片，因为液压机加载比较平稳，适合弯曲、拉深、整形等成形工序，采用这种方式加工的铜止水片不容易在铜止水片内部产生应力。

中国实用新型专利：CN104190799 A公开了一种止水铜片的加工模具，采用的技术方案为“ 由模具框架、模具压头和液压液压千斤顶组成，其中，模具框架由横梁、弧形下横梁、上纵梁、下纵梁、立柱、立面钢板和底模圆钢组成： 上橫梁由两根工字钢并排焊接而成，两根上纵梁设置在横梁和立柱之间并分别与横梁和立柱焊接在一起，......”。但是该技术方案存在以下缺陷：1、液压千斤顶的底部连接在模具框架的横梁上，液压千斤顶的顶部连接在模具压头上。模具框架的横梁承受了较大的重量，不易于吊装。2、该技术方案对油缸与活塞间的密封要求较高，液压千斤顶的底部在上，顶部在下，油缸与活塞间的密封部件容易脱出。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种止水铜片成型装置。

一种止水铜片成型装置，包括上下分布的上模具和下模具，连接上模具和下模具的支撑架，还包括液压千斤顶，所述的支撑架包括横梁、立柱和底座，底座的两端设置有立柱，立柱上部设置有横梁，横梁的底面连接有上模具，上模具的底面设置有凸起部，下模具的顶面开设有与凸起部相配合的凹槽，所述的下模具与立柱活动连接；液压千斤顶的顶部与下模具的底面连接，液压千斤顶的底部设置在底座上，液压千斤顶沿底座的长度方向均匀分布。

所述的下模具的横截面为T字形，下模具的侧面设置有加强筋。

立柱的内侧面上部开设有卡槽，下模具的两端设有卡设在卡槽中的卡合部。

所述的液压千斤顶的数量为2~4个。

所述的上模具上还安装有限位装置。

下模具的底面与液压千斤顶的顶部之间设置有橡胶垫。

立柱的两侧设置有支腿，立柱和支腿形成三角支撑结构。

横梁的上部设置有数个吊装孔，所述的吊装孔沿横梁的长度方向均匀分布。

下模具的顶面距离地面1.7m~1.9m。

与现有技术相比，1、本实用新型设置了与立柱活动连接的下模具，并且下模具的底面与液压千斤顶的顶部相连接；工作时，液压千斤顶的活塞向上运动，通过上模具和下模具的相互作用，将铜止水片压制成型。2、本实用新型的液压千斤顶的底部设置在底座上，液压千斤顶沿底座的长度方向均匀分布。通过设置均匀分布的液压千斤顶，使上模具和下模具之间的作用力均匀。3、本实用新型的下模具的横截面为T字形，下模具的侧面设置有加强筋；T字形结构的下模具在保证了工艺操作面适合的前提下，最大程度地降低了下模具的自重，并且下模具的侧面设置有加强筋，增强了结构的稳定性。4、本实用新型优选的液压千斤顶的数量为4个，均匀分布在底座上，保证待成型的止水铜片在长度方向受力均匀。5、本实用新型在下模具的底面与液压千斤顶的顶部之间设置有橡胶垫，缓冲施加在待成型的止水铜片上的作用力。6、本实用新型通过在立柱的两侧设置支腿，立柱和支腿形成三角支撑结构，为支撑架提供了稳定的支持结构。7、本实用新型在横梁的上部设置有数个吊装孔，通过吊装孔可以方便地将止水铜片成型装置吊装至指定的工作地点。7、本实用新型设置的下模具的顶面距离地面1.7m~1.9m，方便施工人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的前视图，

图2为图1的A-A剖视图，

图3为图2的B部位的局部放大视图，

图4为本实用新型立柱与支腿连接关系示意图，

图中：1-上模具，2-下模具，3-支撑架，4-液压千斤顶，5-横梁，6-立柱，7-底座，8-凸起部，9-加强筋，10-卡槽，11-卡合部，12-橡胶垫，13-支腿，14-吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种止水铜片成型装置，包括上下分布的上模具1和下模具2，连接上模具1和下模具2的支撑架3，还包括液压千斤顶4，所述的支撑架3包括横梁5、立柱6和底座7，底座7的两端设置有立柱6，立柱6的上部设置有横梁5，横梁5的底面连接有上模具1，上模具1的底面设置有凸起部8，下模具2的顶面开设有与凸起部8相配合的凹槽，所述的下模具2与立柱6活动连接；液压千斤顶4的顶部与下模具2的底面连接，液压千斤顶4的底部设置在底座7上，液压千斤顶4沿底座7的长度方向均匀分布。

所述的下模具2的横截面为T字形，下模具2的侧面设置有加强筋9。T字形横截面的下模具2具有上宽下窄的特点，较宽的一面作为止水铜片成型平台符合工艺的需求。

立柱6的内侧面上部开设有卡槽10，下模具2的两端设有卡设在卡槽10中的卡合部11。可以根据需要在卡槽10中安装滑轨，下模具2可以沿滑轨上下移动。

所述的液压千斤顶4的数量为4个，均匀分布在底座7上；液压千斤顶4的活塞向上运动，通过下模具2将压力均匀地传递到止水铜片上。

所述的上模具1上还安装有限位装置。所述的限位装置在与下模具2接触时，切断控制电路，使液压系统驱动的千斤顶停止运动。设置这种接触式限位装置可以防止液压千斤顶4超过预设的行程，对待加工的止水铜片造成损坏。

下模具2的底面与液压千斤顶4的顶部之间设置有橡胶垫12，可以缓冲液压千斤顶4的活塞与下模具2之间的作用力。

立柱6的两侧设置有支腿13，立柱6和支腿13形成三角支撑结构，所述的立柱6和支腿13均由工字钢和钢板组成。

横梁5的上部设置有数个吊装孔14，所述的吊装孔14沿横梁5的长度方向均匀分布。

下模具2的顶面距离地面1.7m，可以方便施工人员将待加工的止水铜片放置在下模具2的顶面上。

实施例2

所述的液压千斤顶4的数量为3个，下模具2的顶面距离地面1.8m。

其余同实施例1。

实施例3

所述的液压千斤顶4的数量为2个，下模具2的顶面距离地面1.9m

其余同实施例1。