一种冲压模具的工位定料机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具配件技术领域，具体为一种冲压模具的工位定料机构。

背景技术：

目前，很多车身冲压件在生产过程中采用先落料得到所需轮廓边缘线，然后再一次成型的工艺方法。这类工艺方法能够省去后续的修边工作，从而可省掉修边模具，有效的降低了模具的成本。但采用这种工艺方法对板件的定位要求很高，如果冲压件轮廓边缘线位置不稳定就会造成每次冲压得到的零件外轮廓尺寸都不一致，造成产品件良品率降低。在现有的冲压模具中，主要采用L型定位架，该定位架固定在压边圈的指定位置上，再将板件放置在定位架上。由于在冲压方向上没有稳定的定位基准，导致重复定位的精度差，每一次冲压成型后会产生不同的成型结果，从而造成很高的废品率。另外，L型定位架的可调性较差，不利于模具生产调试的需求。因此，我们提出一种冲压模具的工位定料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的工位定料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的工位定料机构，包括机架主体，所述机架主体上端固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒前后侧面均开有第一卡槽，所述第一卡槽前端面开有第二卡槽，所述第一卡槽所述支撑套筒内腔插接有滑动轴，所述滑动轴侧面下端固定插接有滑动杆，所述滑动杆前后端部均活动套接有限位螺母，所述滑动轴内腔下表面固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有推杆，所述推杆上端面通过螺栓固定连接有压杆，所述滑动轴内腔后表面右端固定安装有第一销轴，所述第一销轴前后端均套接有摆动块。

优选的，所述第一销轴上方固定安装有第二销轴，所述第二销轴中间套接有压杆，所述压杆下端与摆动块上表面右端均设有尼龙块。

优选的，所述摆动块左端部通过第三销轴活动连接有推杆侧面。

优选的，所述滑动杆在第一卡槽内滑动，所述限位螺母在第二卡槽内滑动。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具的工位定料机构，通过设置滑动轴、弹簧、摆动块、第一销轴、第二销轴、压杆和推杆结构，在冲压件放入至摆动块上时，因冲压件下压作用，使摆动块左端向上摆动，带动滑动轴向上移动，从而使压杆围绕第二销轴顺时针旋转将冲压件压紧，通过自重进行压紧，对冲压件的定位更加准确，避免因冲压件轮廓边缘线位置不稳定就会造成每次冲压得到的零件外轮廓尺寸都不一致，造成产品件良品率降低的情况发生，提高了冲压件的冲压精度，减少冲压产生的废品率；通过设置滑动杆、第一卡槽、第二卡槽和限位螺母，通过使滑动杆在第一卡槽内上下移动，来调节定位架的高度，同时通过限位螺母对滑动杆锁紧，使模具生产调试更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机架主体、2支撑套筒、3滑动轴、4弹簧、5推杆、6压杆、7螺栓、8第一销轴、9第二销轴、10摆动块、11第三销轴、12尼龙块、13第一卡槽、14第二卡槽、15滑动杆、16限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的工位定料机构，包括机架主体1，所述机架主体1上端固定安装有支撑套筒2，所述支撑套筒2前后侧面均开有第一卡槽13，所述第一卡槽13前端面开有第二卡槽14，所述第一卡槽13所述支撑套筒2内腔插接有滑动轴3，所述滑动轴3侧面下端固定插接有滑动杆15，所述滑动杆15前后端部均活动套接有限位螺母16，所述滑动杆15在第一卡槽13内滑动，所述限位螺母16在第二卡槽14内滑动。通过设置滑动杆15、第一卡槽13、第二卡槽14和限位螺母16，通过使滑动杆15在第一卡槽13内上下移动，来调节定位架的高度，同时通过限位螺母16对滑动杆15锁紧，使模具生产调试更加方便。有效避免L型定位架的可调性较差，不利于模具生产调试的需求的情况。所述滑动轴3内腔下表面固定安装有弹簧4，所述弹簧4始终处于压缩状态。所述弹簧4上端固定安装有推杆5，所述推杆5上端面通过螺栓7固定连接有压杆6，弹簧4的作用是在冲压件拿起之后，对压杆6的拉动。所述滑动轴3内腔后表面右端固定安装有第一销轴8，所述第一销轴8前后端均套接有摆动块10。所述摆动块10左端部通过第三销轴11活动连接有推杆5侧面。所述第一销轴8上方固定安装有第二销轴9，所述第二销轴9中间套接有压杆6，所述压杆6下端与摆动块10上表面右端均设有尼龙块12。设置尼龙块12可以更有效保护冲压件，放置在定位过程中，对冲压件的夹损。该冲压模具的工位定料机构，通过设置滑动轴3、弹簧4、摆动块10、第一销轴8、第二销轴9、压杆6和推杆5结构，在冲压件放入至摆动块10上时，因冲压件下压作用，使摆动块10左端向上摆动，带动滑动轴3向上移动，从而使压杆6围绕第二销轴9顺时针旋转将冲压件压紧，通过自重进行压紧，对冲压件的定位更加准确，避免因冲压件轮廓边缘线位置不稳定就会造成每次冲压得到的零件外轮廓尺寸都不一致，造成产品件良品率降低的情况发生，提高了冲压件的冲压精度，减少冲压产生的废品率。

工作原理：在进行冲压时，通过将冲压件放置在摆动块10上的尼龙块12上，通过冲压件的自重带动摆动块10向下压，使推杆5向上移动，从而压杆6围绕第二销轴9顺时针旋转压住冲压件上端，便可进行冲压作业，冲压结束后，将工件抬起，推杆5在弹簧4作用下，向下移动，带动压杆6向上旋转，便可将工件取下，如果需要调节定位架高度，可以通过使滑动杆15在第一卡槽13内滑动，通过限位螺母16卡住第二卡槽14锁紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。