精确打凸包冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种精确打凸包冲压模具。

背景技术：

现有的显示器包括面板和背光模组，其中，背光模组由光学膜、导光板、背光单元及背板等组成，背板作为整个背光模组的主要支撑机构，主要起到保护显示器内光学元件的作用，对背板的技术要求包括尺寸公差、平面度、弯曲度等指标均非常高，尤其是对大尺寸的LED背板，其制造的难度更高，特别是产品的凸包的良率要求极为严格。成型好的LED背板具有位于中间的平面和位于周边的斜面，需要通过上下模的凹凸设置进行打凸包得到，平面和斜面的过渡区外观受到折弯块限制

本实用新型就是为了提供一种新的机械手来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种使用更安全的精确打凸包冲压模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种精确打凸包冲压模具，包括具有凹形腔的上模和具有凸形腔的下模，凹形腔和凸形腔能拼合形成与凸包相适配的型腔，所述凹形腔的转折处设有上模护块，所述凸形腔的转折处设有下模护块；合模时上模护块位于凸包外侧，下模护块位于凸包内侧，所述上模护块具有上平面部和斜向内的上坡面部，所述下模护块具有面向上平面部的下平面部和面向上坡面部的下坡面部，上平面部和上坡面部之间设有一个用来放置上调整块的空槽，下平面部和下坡面之间设有一个用来放置下调整块的空槽；上调整块和下调整块适配，上调整块顺着凸包根部R角内凹，下调整块顺着凸包根部R角外凸。

具体的，所述上模护块通过侧推机构活动安装在上模上，所述下模护块固定安装在下模上。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本冲压模具凸包根部的R角精度和平滑度都由上调整块和下调整块来保证，应对不同R角的产品时，省去了更换整个护块的麻烦，也降低了设计制造成本。

附图说明

图1为实施例精确打凸包冲压模具的开模时的状态图；

图2为图1中的A位置的放大图。

图中数字表示：

1-上模，

11-凹形腔，

12-上模护块，

121-上平面部，

122-上坡面部，

123-上调整块，

13-侧推机构；

2-下模，

21-凸形腔，

22-下模护块，

221-下平面部，

222-下坡面部，

223-下调整块；

3-产品，

31-凸包。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种精确打凸包冲压模具，包括具有凹形腔11的上模1和具有凸形腔21的下模2，凹形腔11和凸形腔21能拼合形成与凸包31相适配的型腔，凹形腔11的转折处设有上模护块12，凸形腔21的转折处设有下模护块22；合模时上模护块12位于凸包31外侧，下模护块22位于凸包32内侧，上模护块12具有上平面部121和斜向内的上坡面部122，下模护块22具有面向上平面部121的下平面部和面向上坡面部122的下坡面部222，上平面部121和上坡面部122之间设有一个用来放置上调整块123的空槽，下平面部221和下坡面222之间设有一个用来放置下调整块223的空槽；上调整块123和下调整块223适配，上调整块123顺着凸包31根部R角内凹，下调整块223顺着凸包31根部R角外凸。合模时，产品3的凸包31成型于上模护块12与下模护块22之间，而其根部R角完全由上调整块123和下调整块223成型，因此上模护块12和下模护块22的设计精度要求可以放松，只要保证上调整块123和下调整块223的设计精度即可满足凸包根部的R角精度和平滑度。应对不同R角的产品时，省去了更换整个护块的麻烦，也降低了设计制造成本。

如图2所示，上模护块12通过侧推机构13活动安装在上模1上，下模护块22固定安装在下模2上。凸包31R角的变化有时也伴随产品3壁厚的变化，下模护块22位置固定，所以能够定位凸包31所在的准确位置，侧推机构13使上模护块12能根据产品3实际壁厚进行自动调整，适用于不同尺寸的凸包31，调模方便，使凸包31不易裂开。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。