一种数控电火花线切割机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控电火花线切割机床。

背景技术：

电火花线切割加工有时又称线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位，在对材料的加工过程中，需要对材料进行固定才能达到最好的切割效果，而传统的切割机床对材料的固定效果不佳，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控电火花线切割机床，具备固定效果好的优点，解决了传统切割机床对材料固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控电火花线切割机床，包括工作柜，所述工作柜顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述支撑杆的底部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有切割装置，所述工作柜内腔的左侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的右端通过活动轴活动连接有第一活动杆，所述第二液压杆的右端且位于第一活动杆的下方活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的底部通过活动轴与工作柜固定连接，所述第一活动杆的顶部通过活动轴固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第二连接杆，所述工作柜的顶部且位于箱体的右侧固定连接有放置槽，所述第二连接杆的顶部贯穿工作柜并延伸至工作柜的外部固定连接有压动杆，所述压动杆远离第二连接杆的一端贯穿放置槽并延伸至放置槽的内部固定连接有压动头。

优选的，所述工作柜内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与支撑板固定连接。

优选的，所述支撑杆的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与第一连接杆固定连接。

优选的，所述箱体的右侧开设有通槽，所述支撑杆与通槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一液压杆、支撑杆、第一连接杆、切割装置、第二液压杆、第一活动杆、第二活动杆、支撑板、第二连接杆、放置槽、压动杆和压动头的设置，不仅可以实现对材料切割位置的调节，还能够方便调节固定材料的高度，同时解决了传统切割机床对材料固定效果不佳的问题，该数控电火花线切割机床，具备固定效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过滑槽和滑块的设置，可以方便支撑板在工作柜的内部进行上下活动，同时对支撑板的运动进行限位，防止支撑板运动时发生偏移，增加对材料固定的稳定性，通过限位槽和限位块的设置，可以方便对第一连接杆进行左右调节，以达到切割位置调节的效果，通过通槽的设置，可以方便支撑杆进行上下活动，同时也对支撑杆的上下活动进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构剖视图。

图中：1工作柜、2箱体、3第一液压杆、4支撑杆、5第一连接杆、6切割装置、7第二液压杆、8第一活动杆、9第二活动杆、10支撑板、11第二连接杆、12放置槽、13压动杆、14压动头、15滑槽、16滑块、17限位槽、18限位块、19通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控电火花线切割机床，包括工作柜1，工作柜1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的顶部固定连接有支撑杆4，箱体2的右侧开设有通槽19，支撑杆4与通槽19滑动连接，通过通槽19的设置，可以方便支撑杆4进行上下活动，同时也对支撑杆4的上下活动进行限位，支撑杆4的右端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，支撑杆4的底部设置有第一连接杆5，支撑杆4的底部开设有限位槽17，限位槽17的内部滑动连接有限位块18，限位块18与第一连接杆5固定连接，通过限位槽17和限位块18的设置，可以方便对第一连接杆5进行左右调节，以达到切割位置调节的效果，第一连接杆5的底部固定连接有切割装置6，工作柜1内腔的左侧固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的右端通过活动轴活动连接有第一活动杆8，第二液压杆7的右端且位于第一活动杆8的下方活动连接有第二活动杆9，第二活动杆9的底部通过活动轴与工作柜1固定连接，第一活动杆8的顶部通过活动轴固定连接有支撑板10，工作柜1内腔两侧的顶部均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16与支撑板10固定连接，通过滑槽15和滑块16的设置，可以方便支撑板10在工作柜1的内部进行上下活动，同时对支撑板10的运动进行限位，防止支撑板10运动时发生偏移，增加对材料固定的稳定性，支撑板10顶部的两侧均固定连接有第二连接杆11，工作柜1的顶部且位于箱体2的右侧固定连接有放置槽12，第二连接杆11的顶部贯穿工作柜1并延伸至工作柜1的外部固定连接有压动杆13，压动杆13远离第二连接杆11的一端贯穿放置槽12并延伸至放置槽12的内部固定连接有压动头14，通过第一液压杆3、支撑杆4、第一连接杆5、切割装置6、第二液压杆7、第一活动杆8、第二活动杆9、支撑板10、第二连接杆11、放置槽12、压动杆13和压动头14的设置，不仅可以实现对材料切割位置的调节，还能够方便调节固定材料的高度，同时解决了传统切割机床对材料固定效果不佳的问题，该数控电火花线切割机床，具备固定效果好的优点，值得推广。

使用时，将需要切割的材料放入放置槽12内部，通过外设控制器启动第二液压杆7工作，控制第二液压杆7缩短，由于活动轴的设置，第一活动杆8和第二活动杆9之间的夹角减小，同时第一活动杆8向下拉动支撑板10，滑块16随支撑板10在滑槽15的内部向下滑动，支撑板10带动第二连接杆11向下运动，第二连接杆11带动压动杆13向下运动，压动头14随压动杆13向下对放置槽12内部的材料进行紧固，通过外设控制器启动第一液压杆3工作，控制第一液压杆3缩短，第一液压杆3带动支撑杆4向下运动，切割装置6对材料进行切割，需要对切割位置进行水平调节时，左右移动第一连接杆5，限位块18随第一连接杆5在限位槽17内部左右滑动。

综上所述：该数控电火花线切割机床，通过第一液压杆3、支撑杆4、第一连接杆5、切割装置6、第二液压杆7、第一活动杆8、第二活动杆9、支撑板10、第二连接杆11、放置槽12、压动杆13和压动头14的配合使用，解决了传统切割机床对材料固定效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。