一种五金套体内套自动上料安装加工装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种五金套体内套自动上料安装加工装置。

背景技术：
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现有的一些五金金属套体根据设备加工需要，其需要在内部安装塑料内套体，从而满足要求，而现有的方式一般是人工将塑料内套体压入金属套体中，其安装麻烦，效果差，人工劳动量大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种五金套体内套自动上料安装加工装置，它可以自动上料和自动安装，其安装方便，效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种五金套体内套自动上料安装加工装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面一侧固定有上支撑架，另一侧固定有上料支撑架，上支撑架的顶板的底面固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴穿过上支撑架的顶板的顶面并固定有水平横向梁，水平横向梁的端部固定有旋转板，旋转板的顶面中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过旋转板并固定有圆形压块；

所述上料支撑架的顶板的底面固定有上料旋转气缸，上料旋转气缸的转轴穿过上料支撑架的顶板并固定有上料旋转板，上料旋转板的端部顶面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过上料旋转板的底面并固定有抓取板，抓取板的底面的左右两侧固定有下连接板，两个下连接板的外侧壁上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆穿过下连接板并固定有弧形夹持块；

所述机架的顶板的顶面中部固定有固定块，固定块的中部顶面具有安装凹槽，加工块体插套在安装凹槽中，加工块体固定在固定块上，加工块体的顶面中部具有工件安装孔，加工块体的底面中部具有下推动孔，下推动孔的上端与工件安装孔的下端相通，下推动孔与安装凹槽的底面成型有的下通孔相通，机架的顶板的中部底面固定有下推料电机，下推料电机的转轴穿过机架的顶板并通过联轴器连接有下提升螺柱，下提升螺柱上螺接有下推料圆柱套，下推料圆柱套插套在下推动孔和下通孔中并压靠在工件安装孔中安装有的待加工套体和待加工套体的内侧壁上卡置固定有的内套体的底面上，圆形压块压靠在待加工套体和内套体的顶面上，两个弧形夹持块与工件安装孔相对应。

所述圆形压块的底面中部固定有中心定位柱，中心定位柱插套在内套体中。

所述加工块体的上部外侧壁具有延伸边，延伸边压靠在固定块的顶面上并通过螺栓固定连接在固定块的顶面上。

所述工件安装孔的内侧壁上固定有加强套体，待加工套体插套在加强套体中，待加工套体的外侧壁紧贴加强套体的内侧壁。

所述下推料圆柱套的顶面固定有弹性板，弹性板压靠在待加工套体和内套体的底面上。

所述下通孔的内侧壁上固定有下导向套体，下导向套体的内侧壁上具有花键槽，下推料圆柱套的外侧壁成型有花键凸起，花键凸起插套在花键槽中。

所述两个弧形夹持块的中部内侧壁上均固定有中部挡板。

所述弧形夹持块的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在下连接板中。

所述抓取板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在上料旋转板中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动上料和自动安装，其安装方便，效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种五金套体内套自动上料安装加工装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面一侧固定有上支撑架11，另一侧固定有上料支撑架20，上支撑架11的顶板的底面固定有旋转气缸12，旋转气缸12的转轴穿过上支撑架11的顶板的顶面并固定有水平横向梁13，水平横向梁13的端部固定有旋转板130，旋转板130的顶面中部固定有压紧油缸132，压紧油缸132的推杆穿过旋转板130并固定有圆形压块131；

所述上料支撑架20的顶板的底面固定有上料旋转气缸201，上料旋转气缸201的转轴穿过上料支撑架20的顶板并固定有上料旋转板21，上料旋转板21的端部顶面固定有升降油缸22，升降油缸22的推杆穿过上料旋转板21的底面并固定有抓取板23，抓取板23的底面的左右两侧固定有下连接板24，两个下连接板24的外侧壁上固定有夹紧气缸25，夹紧气缸25的推杆穿过下连接板24并固定有弧形夹持块26；

所述机架10的顶板的顶面中部固定有固定块14，固定块14的中部顶面具有安装凹槽141，加工块体15插套在安装凹槽141中，加工块体15固定在固定块14上，加工块体15的顶面中部具有工件安装孔151，加工块体15的底面中部具有下推动孔152，下推动孔152的上端与工件安装孔151的下端相通，下推动孔152与安装凹槽141的底面成型有的下通孔142相通，机架10的顶板的中部底面固定有下推料电机16，下推料电机16的转轴穿过机架10的顶板并通过联轴器连接有下提升螺柱160，下提升螺柱160上螺接有下推料圆柱套161，下推料圆柱套161插套在下推动孔152和下通孔142中并压靠在工件安装孔151中安装有的待加工套体100和待加工套体100的内侧壁上卡置固定有的内套体200的底面上，圆形压块131压靠在待加工套体100和内套体200的顶面上，两个弧形夹持块26与工件安装孔151相对应。

进一步的说，所述圆形压块131的底面中部固定有中心定位柱133，中心定位柱133插套在内套体200中。

进一步的说，所述加工块体15的上部外侧壁具有延伸边153，延伸边153压靠在固定块14的顶面上并通过螺栓固定连接在固定块14的顶面上。

进一步的说，所述工件安装孔151的内侧壁上固定有加强套体154，待加工套体100插套在加强套体154中，待加工套体100的外侧壁紧贴加强套体154的内侧壁。

进一步的说，所述下推料圆柱套161的顶面固定有弹性板162，弹性板162压靠在待加工套体100和内套体200的底面上。

进一步的说，所述下通孔142的内侧壁上固定有下导向套体143，下导向套体143的内侧壁上具有花键槽，下推料圆柱套161的外侧壁成型有花键凸起，花键凸起插套在花键槽中。

进一步的说，所述两个弧形夹持块26的中部内侧壁上均固定有中部挡板261。

进一步的说，所述弧形夹持块26的外侧壁上固定有横向导向杆262，横向导向杆262插套在下连接板24中。

进一步的说，所述抓取板23的顶面固定有竖直导向杆27，竖直导向杆27插套在上料旋转板21中。

本实施例在使用时，通过升降油缸22的推杆推动，使得两个弧形夹持块26下降并处于待加工套体100的两侧，通过夹紧气缸25运行，将待加工套体100夹持在两个弧形夹持块26之间，然后，升降油缸22的推杆回缩，通过上料旋转气缸201运行，使得待加工套体100处于工件安装孔151的上方，通过升降油缸22的推杆下降，使得待加工套体100的下端插入工件安装孔151中，完成安装，然后，夹紧气缸25的推杆回缩，升降油缸22的推杆回缩，上料旋转气缸201运行，进行内套体200的装夹，同时，旋转气缸12运行，使得旋转板130移动至加强套体154的正上方，通过压紧油缸132的推杆推动，使得圆形压块131压靠在待加工套体100的顶面上，并将待加工套体100下压，将待加工套体100的底面压靠在弹性板162上，完成安装，回位，此时，两个弧形夹持块26已将内套体200夹持，在将内套体200的下部卡置到待加工套体100的上端中，再通过旋转气缸12运行，使得旋转板130移动至加强套体154的正上方，然后，通过压紧油缸132的推杆推动，使得圆形压块131压靠在内套体200的顶面上，而中心定位柱133插套在内套体200中，并将内套体200向下压，使得内套体200整个卡置在待加工套体100的内侧壁上，最后，将待加工套体100和内套体200的底面压靠在弹性板162上，完成安装，然后，压紧油缸132的推杆回缩，旋转气缸12反转，使得圆形压块131提升并移动不再处于固定块14的正上方，下推料电机16运行，使得弹性板162提升将安装好的待加工套体100和内套体200从加强套体154中推出，非常方便。