一种钢带淬火冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢带的冷却装置相关技术领域，具体为一种钢带淬火冷却装置。

背景技术：

包装用钢带，俗称捆带，它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料，捆带广泛应用于钢铁、有色金属、石化、建筑及玻璃工业，需求极为广泛；

现有的钢带淬火冷却装置有二种，一种是采用上下模板压紧钢带，喷淋冷却油达到冷却并淬透钢带；另一种包括上下模板及冷却水箱，采用高硬度硬质合金或淬火钢模板，模板做为立方体冷却水箱的一面并与之紧固、防漏连接，上下两块模板间加垫稍厚于热处理厚度的垫层，热处理钢带通过上下模板间的间隙并与之接触将热量传导给模板、水箱的方式，达到冷却淬透钢带效果；以上两种方式均存在冷却效果较差、淬透性较差，传导间隙调整不方便、冷却水箱易泄漏等问题造成冷却效果不佳；为此，本实用新型提出一种钢带淬火冷却装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带淬火冷却装置，包括冷却装置，所述冷却装置包括左模板和右模板，所述冷却装置的前端和后端分别设置有进口和出口，所述左模板和右模板内腔中均设置有冷却弯管，所述左模板和右模板的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有导热硅胶板，所述导热硅胶板的中间固定连接有限位柱，所述限位柱分别贯穿左模板和右模板设置，所述导热硅胶板上设置有多个通孔，所述冷却装置的下端固定连接有底座，所述冷却装置的上端设置有进气孔和出气孔。

优选的，所述左模板和右模板关于冷却装置的中心轴对称设置在冷却装置的左侧和右侧，左模板和右模板的中间形成一个空腔，左模板和右模板均为导热钢性结构，左模板和右模板内侧均贴近设置有冷却弯管，且左模板和右模板的中间开设有螺纹孔。

优选的，所述冷却弯管设置有四个，四个冷却弯管分别设置在左模板和右模板内，冷却弯管靠近左模板和右模板的内侧，每个冷却弯管的进口和出口均设置在左模板和右模板的同一侧，且均位于左模板和右模板的两侧。

优选的，所述导热硅胶板为矩形板状结构，导热硅胶板设置有两个，两个导热硅胶板分别连接在左模板和右模板的内侧，两个导热硅胶板的正面相对设置，两个导热硅胶板的底端均固定连接有至少四个缓冲弹簧，导热硅胶板的中间固定连接有限位柱，所述限位柱分别贯穿左模板和右模板设置，限位柱的长度长于冷却装置的一半宽度且小于冷却装置的宽度，所述导热硅胶板上设置有多个通孔，多个通孔等距离等大小均匀排布在导热硅胶板上。

优选的，所述进气孔设置有至少四个，进气孔分别贯穿左模板和右模板侧边设置，进气孔的长度长于冷却装置的宽度一半，所述出气孔设置在冷却装置的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过左模板和右模板互相配合中间形成空腔，进行钢带冷却的时候将冷气不断注入空腔中，且两侧的冷却弯管中一直循环冷水，冷却弯管对冷气进行冷却并不直接接触钢带，避免了破裂情况，需要冷却的钢带经过左右两侧的导热硅胶进行接触并不断注入冷气冷却，达到均匀冷却的效果，左右两侧的导热硅胶板随时进行宽度的调节，适用于不同厚度钢带的冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构侧视剖视图；

图3为本实用新型的缓冲弹簧和模板连接结构示意图；

图4为本实用新型的导热硅胶板结构底部示意图。

图中：1冷却装置、2进口、3出口、4左模板、5右模板、6冷却弯管、7缓冲弹簧、8导热硅胶板、9限位柱、10通孔、11底座、12进气孔、13出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带淬火冷却装置，包括冷却装置1，冷却装置1包括左模板4和右模板5，冷却装置1的前端和后端分别设置有进口2和出口3，左模板4和右模板5内腔中均设置有冷却弯管6，左模板4和右模板5的内侧固定连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的另一端固定连接有导热硅胶板8，导热硅胶板8的中间固定连接有限位柱9，限位柱9分别贯穿左模板4和右模板5设置，导热硅胶板8上设置有多个通孔10，冷却装置1的下端固定连接有底座11，冷却装置1的上端设置有进气孔12和出气孔13。

进一步地，左模板4和右模板5关于冷却装置1的中心轴对称设置在冷却装置1的左侧和右侧，左模板4和右模板5的中间形成一个空腔，左模板4和右模板5均为导热钢性结构，左模板4和右模板5内侧均贴近设置有冷却弯管6，且左模板4和右模板5的中间开设有螺纹孔，对应限位柱9上设置有外螺纹，进行相关的调节。

进一步地，冷却弯管6设置有四个，四个冷却弯管6分别设置在左模板4和右模板5内，冷却弯管6靠近左模板4和右模板5的内侧，每个冷却弯管6的进口和出口均设置在左模板4和右模板5的同一侧，且均位于左模板4和右模板5的两侧，冷却弯管6的出口处设置有冷凝器循环系统，冷却弯管6中冷水重复循环利用。

进一步地，导热硅胶板8为矩形板状结构，导热硅胶板8设置有两个，两个导热硅胶板8分别连接在左模板4和右模板5的内侧，两个导热硅胶板8的正面相对设置，两个导热硅胶板8的底端均固定连接有至少四个缓冲弹簧7，导热硅胶板8的中间固定连接有限位柱9，限位柱9分别贯穿左模板4和右模板5设置，限位柱9的长度长于冷却装置1的一半宽度且小于冷却装置1的宽度，导热硅胶板8上设置有多个通孔10，多个通孔10等距离等大小均匀排布在导热硅胶板8上，导热硅胶板8进行均匀冷却。

进一步地，进气孔12设置有至少四个，进气孔12分别贯穿左模板4和右模板5侧边设置，进气孔12的长度长于冷却装置1的宽度一半，出气孔13设置在冷却装置1的上端,出气孔13中设置有冷循环系统，可重复利用热气。

工作原理：实际工作时，将需要进行冷却的钢带通过进口2进行到冷却装置1中间的空腔中，根据钢带的厚度提前调节好左右两侧导热硅胶板8之间的距离，将两侧的进气孔12中不断注入冷气，由于热气会自动上升的原理，热气将会通过出气孔13中进行进一步冷却循环到进气孔12处循环利用，且左模板4和右模板5内均设置有冷却弯管6，冷却弯管6将冷水注入接近空腔的冷气一侧，且通过远离空腔的一侧流出，在进行进一步冷却循坏利用，空腔中的冷气在冷却弯管6的冷却作用下，达到降温的效果，从而冷气通过导热硅胶板8上的通孔进行冷气冷却，该装置结构简单，操作便捷，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。