一种蝶形螺母生产用热处理设备的制作方法

本实用新型涉及机械零件设备技术领域，尤其涉及一种蝶形螺母生产用热处理设备。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

蝶形螺母需要进行热处理之后才能出厂被人们使用，但是现有的蝶形螺母生产用热处理设备内部不能旋转，使所有蝶形螺母不能均匀受热，另外不能方便快捷的将需要热处理的蝶形螺母放入热处理设备中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蝶形螺母生产用热处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蝶形螺母生产用热处理设备，包括底座，所述底座顶部焊接有支架，支架顶部焊接有壳体，壳体顶部开设有槽口，壳体顶部放置有顶盖，所述壳体内壁焊接有转动杆，转动杆外侧表面活动卡接有蜗杆，壳体侧壁开设有通孔，蜗杆一端穿过壳体侧壁通孔，蜗杆一端焊接有转动盘，壳体内壁底部中心轴处焊接有固定杆，固定杆外侧表面活动卡接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮顶部放置有放置板，放置板底部活动卡接有顶杆，壳体底部开设有通孔，顶杆一端穿过壳体底部通孔，且顶杆一端焊接在顶板顶部。

优选的，所述支架侧壁焊接有连接板，连接板顶部通过螺栓固定连接有第二发动机，第二发动机顶部表面固定连接有套管，套管顶部开设有孔，孔内刻有螺纹，套管内部啮合有螺杆，螺杆顶部焊接有顶板。

优选的，所述支架侧壁焊接有固定板，固定板底部焊接有支撑杆，支撑杆另一端焊接在支架侧壁，固定板顶部通过螺栓固定连接有第一发动机，第一发动机一端焊接有转动盘。

优选的，所述放置板底部开设有圆弧形滑槽，放置板底部开设有长方形槽口，放置板底部圆弧形滑槽内活动卡接有顶杆，蜗轮顶部两边均焊接有卡块，卡块一部分卡入放置板底部长方形槽口内。

本实用新型的有益效果是：

通过此装置，可以使蝶形螺母在热处理设备中均匀被热处理，保证了蝶形螺母处理均匀，保证了蝶形螺母质量上等，提高了热处理的效益，另一方面可以通过机械将内部处理好的蝶形螺母取出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蝶形螺母生产用热处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蝶形螺母生产用热处理设备的放置板底部结构示意图。

图中：1底座、2连接板、3螺杆、4顶板、5蜗杆、6蜗轮、7顶盖、8壳体、9放置板、10固定杆、11第一发动机、12固定板、13转动盘、14支撑杆、15顶杆、16支架、17套管、18第二发动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种蝶形螺母生产用热处理设备，包括底座1，所述底座1顶部焊接有支架16，支架16顶部焊接有壳体8，壳体8顶部开设有槽口，壳体8顶部放置有顶盖7，所述壳体8内壁焊接有转动杆，转动杆外侧表面活动卡接有蜗杆5，壳体8侧壁开设有通孔，蜗杆5一端穿过壳体8侧壁通孔，蜗杆5一端焊接有转动盘13，壳体8内壁底部中心轴处焊接有固定杆10，固定杆10外侧表面活动卡接有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆5相互啮合，所述蜗轮6顶部放置有放置板9，放置板9底部活动卡接有顶杆15，壳体8底部开设有通孔，顶杆15一端穿过壳体8底部通孔，且顶杆15一端焊接在顶板4顶部。

本实施例中，用吊起设备将顶盖7抬起，将蝶形螺母放在放置板9上，连接电源，打开第二发动机18，第二发动机18带动套管17转动，套管17与螺杆3相互啮合，套管17带动螺杆3向下运动，螺杆3带动顶板4运动，顶板4带动顶杆15运动，顶杆15带动放置板9运动，第二发动机18停止转动时，放置板9底部槽口与蜗轮6顶部固定块相互接合，用起吊机将顶盖7固定放置在壳体8顶部，连接电源，打开第一发动机11，第一发动机11带动转动盘13转动，转动盘13带动蜗杆5转动，蜗杆5带动蜗轮6转动，蜗轮6因表面卡接在放置板9底部长方形槽口内，蜗轮6带动放置板9转动，放置板9带动蝶形螺母转动，使蝶形螺母均匀受热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。