一种正火雾冷装置的制作方法

本实用新型涉及正火雾冷技术领域，尤其涉及一种正火雾冷装置。

背景技术：

正火雾冷装置是指用具有一定压力的空气将水雾化成雾流对热轧钢材进行的在线控制冷却的技术，大型锻件经过锻造压机压制成形后，内部存在极大的内应力，必须经回火、正火等多道热处理工序，才能使锻件的机械性能达到耐高温、耐高压的特殊要求，但是，由于大型锻件的质量很大，在正火处理的冷却过程中，通常是把待冷却的锻件从加热炉中吊出，放在场地上自然冷却，因冷却能力不足导致钢管力学性能偏低。

目前的正火雾冷装置在进行降温时南北两端内壁冷却喷嘴易堵塞，以及在使用时调整方向、位置的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中正火雾冷装置在进行降温时南北两端内壁冷却喷嘴易堵以及使用时调整方向、位置和长度时的不便利的问题，而提出的一种正火雾冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种正火雾冷装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有喷嘴固定板，所述喷嘴固定板上固定安装有端部喷雾装置，所述端部喷雾装置包括：喷头、水管和气管，所述喷头固定在喷嘴固定板的一端，所述水管通过金属软管与喷头相连接，所述水管的一侧设有气管，所述气管通过金属软管与喷头相连。

优选的，所述喷头内部设有内腔，所述喷头扩径形成扩径部，所述扩径部与内腔相连。

优选的，所述支撑架底端设有滑轮。

优选的，所述喷头用陶瓷或钨钢或钛合金材料制成。

优选的，所述水管通过金属软管与喷头相连接，金属软管中间设有一号球阀，所述气管通过金属软管与喷头相连，金属软管中间设有二号球阀。

优选的，所述横梁通过焊接固定在支撑架上。

优选的，所述喷头的数量至少为36个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种正火雾冷装置，具备以下有益效果：

1、该一种正火雾冷装置，通过对南北两端内壁冷却喷嘴进行了扩径，重新制作南北两端内壁冷却喷嘴底部活动支架，加强了雾冷装置在使用时的便利性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种正火雾冷装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种正火雾冷装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种正火雾冷装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种正火雾冷装置的喷头剖视图；

图中：1、横梁；2、喷嘴固定板；3、端部喷雾装置；4、喷头；5、支撑架；6、水管；7、气管；8、一号球阀；9、内腔；10、扩径部；11、滑轮；12、二号球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种正火雾冷装置，包括支撑架5，支撑架5对整个装置起到支撑作用，支撑架5的底端设有滑轮11，在滑轮11的作用下支撑架5可以根据不同的需求来调节支撑架5的位置，所述支撑架5上固定安装有横梁1，所述横梁1上固定安装有喷嘴固定板2，所述喷嘴固定板2上固定安装有端部喷雾装置3，可以根据具体的情况通过滑轮11来调节支撑架5的位置和方向来调节端部喷雾装置3的位置和方向，进而改变喷头4的喷水的方向，所述端部喷雾装置3包括：喷头4、水管6和气管7，所述喷头4固定在喷嘴固定板2的一端，所述水管6通过金属软管与喷头4相连接，所述水管6的一侧设有气管7，所述气管7通过金属软管与喷头4相连，金属软管为不锈钢软管具有节距之间灵活，有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬重量轻、口径一致性好，良好的耐腐蚀性、耐高温性能。

实施例2：

所述喷头4内部设有内腔9，所述喷头4扩径形成扩径部10，所述扩径部10与内腔9相连，在喷头4对热处理车间正火钢管进行冷区时，高温的钢管在遇水时会产生大量的水雾和微小的金属颗粒，这些金属颗粒会经空气的流通进入喷头4的内部从而会造成喷头4的堵塞，为此对喷头4进行扩径处理，形成扩径部10，扩径部10两侧设有缝隙与外界空气相连通，因为喷头4在工作时一直在喷水或喷雾，具有较大吹力，导致微小的金属颗粒很难进入喷头4内，在喷头4周边的微小的金属颗粒会从缝隙中进入会扩径部10内进行收集，这样能够有效地防止喷头4的堵塞，所述支撑架5底端设有滑轮11，使整个装置使用起来更加灵活方便，所述喷头4用陶瓷或钨钢或钛合金材料制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，不易造成损坏，可以向高温段进行移动喷水冷却，所述水管6通过金属软管与喷头4相连接，金属软管中间设有一号球阀8，所述气管7通过金属软管与喷头4相连，金属软管中间设有二号球阀12，通过一号球阀8和二号球阀12对水管6和气管7的进水和进气量进行控制，不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，起到更好的控制作用，所述喷头4的数量至少为36个，有效雾化冷却面积达到4160㎡，使整个装置的利用率达到最高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。