一种环保型金属表面材料强化用高频淬火装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料生产设备技术领域，具体为一种环保型金属表面材料强化用高频淬火装置。

背景技术：

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，但是现有的高频淬火装置不能同时适应多种尺寸的工件使用，型号单一，且淬火效果差，无法保证浸入淬火时工件表面液体温度均匀，同时淬火后的液体无法回收，浪费严重，十分的不环保，因此设计一种环保型金属表面材料强化用高频淬火装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型金属表面材料强化用高频淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型金属表面材料强化用高频淬火装置，包括淬火箱体、水管、高频电源、底架、水泵、水箱、直流电机、托架、滚珠丝杠、第一旋转轴、第二旋转轴、第一减速机、第二减速机、伺服电机、喷淋头、铜管圈、托盘、搅拌叶、滑槽、固定柱、挡板、环形槽和复位弹簧，所述底架的的顶部安装有淬火箱体，所述淬火箱体的一侧安装有高频电源，所述高频电源与铜管圈连接，所述铜管圈安装在淬火箱体的内壁，所述淬火箱体的内壁位于铜管圈上方设置有水管，所述淬火箱体内部设置的水管的底部等距离均匀安装有个喷淋头，所述水管的的另一端通过水泵与水箱连接，所述淬火箱体的底部一侧与水箱通过水管连接，所述水箱设置在底架的底部下方一侧，所述水箱的旁边设置有直流电机，所述直流电机的输出轴通过第一减速机与第一旋转轴连接，所述第一旋转轴的另一端穿过淬火箱体的底部与搅拌叶连接，且第一旋转轴与淬火箱体的连接处安装有轴承，所述淬火箱体的一侧开设有滑槽，所述淬火箱体通过滑槽与托架连接，所述托架的一端与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的底部穿过底架的顶部通过第二旋转轴与第二减速机连接，所述第二减速机的底部与伺服电机的输出轴连接，所述托架的另一端与托盘连接，所述托盘设置在淬火箱体内部，且位于铜管圈的下方，所述托盘的顶部中央通过螺纹连接有固定柱，所述固定柱的四周位于托盘的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内侧内壁均匀安装有四个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别与挡板固定连接。

进一步的，所述水管紧贴淬火箱体的内壁环形安装。

进一步的，所述高频电源与淬火箱体通过螺栓连接。

进一步的，所述水泵通过螺栓安装在水箱的顶部。

进一步的，所述托架的顶部弯折处设置有缓冲垫。

进一步的，所述第一旋转轴的轴线与淬火箱体的轴线在同一条竖直线上，且第一旋转轴与淬火箱体的连接处的轴承周围安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该环保型金属表面材料强化用高频淬火装置，伺服电机通过第二减速机和第二旋转轴带动滚珠丝杠旋转，从而使得托盘向上移动至适宜高度，便于调节高度，操作简便，通过拉开挡板，将工件放置在托盘的顶部，利用复位弹簧可以适应不同大小的工件，适应性强，生产效率高，利用伺服电机调整工件中心直至与铜管圈齐平，打开高频电源，利用铜管圈使得工件表面迅速升温，若干秒钟后打开水泵，利用水管和喷淋头对工件表面进行喷淋冷却，使工件表面或局部达到相应的硬度要求，或者向淬火箱体内注水，使其液面不高过铜管圈，工件加热完成后，连同托盘一起，通过托架一起浸入水中，完成淬火过程，在此过程中，利用直流电机带动第一旋转轴，从而使得搅拌叶将液体搅拌均匀，通过第一减速机可调整搅拌速率，避免液体飞溅，使淬火时工件周围的水温保持均匀，提高淬火效果，提高产品质量，安全高效，淬火后的水可通过淬火箱体底部内壁设置的水管重新进入水箱，实现用水循环，节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型的淬火箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型的托盘结构示意图；

图中：1、淬火箱体；2、水管；3、高频电源；4、底架；5、水泵；6、水箱；7、直流电机；8、托架；9、滚珠丝杠；10、第一旋转轴；11、第二旋转轴；12、第一减速机；13、第二减速机；14、伺服电机；15、喷淋头；16、铜管圈；17、托盘；18、搅拌叶；19、滑槽；20、固定柱；21、挡板；22、环形槽；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型金属表面材料强化用高频淬火装置，包括淬火箱体1、水管2、高频电源3、底架4、水泵5、水箱6、直流电机7、托架8、滚珠丝杠9、第一旋转轴10、第二旋转轴11、第一减速机12、第二减速机13、伺服电机14、喷淋头15、铜管圈16、托盘17、搅拌叶18、滑槽19、固定柱20、挡板21、环形槽22和复位弹簧23，底架4的的顶部安装有淬火箱体1，淬火箱体1的一侧安装有高频电源3，高频电源3与淬火箱体1通过螺栓连接，保证了连接的稳定性，高频电源3与铜管圈16连接，铜管圈16安装在淬火箱体1的内壁，淬火箱体1的内壁位于铜管圈16上方设置有水管2，水管2紧贴淬火箱体1的内壁环形安装，保证了喷淋均匀，淬火箱体1内部设置的水管2的底部等距离均匀安装有8个喷淋头15，水管2的的另一端通过水泵5与水箱6连接，水泵5通过螺栓安装在水箱6的顶部，保证了连接的稳固性，淬火箱体1的底部一侧与水箱6通过水管2连接，水箱6设置在底架4的底部下方一侧，水箱6的旁边设置有直流电机7，直流电机7的输出轴通过第一减速机12与第一旋转轴10连接，第一旋转轴10的另一端穿过淬火箱体1的底部与搅拌叶18连接，且第一旋转轴10与淬火箱体1的连接处安装有轴承，淬火箱体1的一侧开设有滑槽19，淬火箱体1通过滑槽19与托架8连接，托架8的一端与滚珠丝杠9连接，滚珠丝杠9的底部穿过底架4的顶部通过第二旋转轴11与第二减速机13连接，第二减速机13的底部与伺服电机14的输出轴连接，托架8的另一端与托盘17连接，托架8的顶部弯折处设置有缓冲垫，避免冲撞，保护连接处，托盘17设置在淬火箱体1内部，且位于铜管圈16的下方，托盘17的顶部中央通过螺纹连接有固定柱20，固定柱20的四周位于托盘17的顶部开设有环形槽22，环形槽22的内侧内壁均匀安装有四个复位弹簧23，复位弹簧23的另一端分别与挡板21固定连接；第一旋转轴10的轴线与淬火箱体1的轴线在同一条竖直线上，且第一旋转轴10与淬火箱体1的连接处的轴承周围安装有密封圈；伺服电机14通过第二减速机13和第二旋转轴11带动滚珠丝杠9旋转，从而使得托盘17向上移动至适宜高度，便于调节高度，操作简便，通过拉开挡板21，将工件放置在托盘17的顶部，利用复位弹簧23可以适应不同大小的工件，适应性强，生产效率高，利用伺服电机14调整工件中心直至与铜管圈16齐平，打开高频电源3，利用铜管圈16使得工件表面迅速升温，若干秒钟后打开水泵5，利用水管2和喷淋头15对工件表面进行喷淋冷却，使工件表面或局部达到相应的硬度要求，或者向淬火箱体1内注水，使其液面不高过铜管圈16，工件加热完成后，连同托盘17一起，通过托架8一起浸入水中，完成淬火过程，在此过程中，利用直流电机7带动第一旋转轴10，从而使得搅拌叶18将液体搅拌均匀，通过第一减速机12可调整搅拌速率，避免液体飞溅，使淬火时工件周围的水温保持均匀，提高淬火效果，提高产品质量，安全高效，淬火后的水可通过淬火箱体1底部内壁设置的水管2重新进入水箱6，实现用水循环，节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。