一种基于线圈加热的钢带加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢带加热装置，特别涉及一种基于线圈加热的钢带加热装置。

背景技术：

在钢带的生产过程中，在经过热轧和冷轧后为了改善或者消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形和开裂，往往需要进行加热处理。而现阶段主要采用三相桥式可控硅关断控制的钢带加热装置来进行相应的加热处理，而这种装置的缺点就是无法保证装置内部的温度均匀，严重影响了钢带的性能质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于线圈加热的钢带加热装置，这种加热装置使得内部的温度均匀，使得钢带的性能相同，保证了钢带的质量。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种基于线圈加热的钢带加热装置，包括外罩、内罩和加热线圈，所述内罩设置在外罩的内部，所述加热线圈缠绕于内罩的外表面上，还包括加热平台，所述加热平台相对加热线圈的位置设于内罩的内部，还包括加热底座，所述加热底座设置于内罩的正下方，还包括可控硅模块，所述可控硅模块的信号输出端与加热线圈相连接，还包括智能控制中心，所述智能控制中心的信号输出端与可控硅模块连接。需要进一步加热处理的钢带放置到内罩内部的加热平台上，设定需要加热到的温度值，进而智能控制中心就会控制相应的可控硅模块产生的电流的大小，可控硅模块与加热线圈相连，最后通过作用于线圈上的电流的大小来达到钢带加热所需要的温度值。

进一步，还包括探温装置，所述探温装置的信号输出端与智能控制中心连接。探温装置可以实时地探测到当前钢带的温度，然后反馈到智能控制中心，智能控制中心通过与开始所设定的加热值进行比较，如果不相同，智能控制中心就会通过控制可控硅模块的电流的大小来达到控制加热线圈产生的热量，最后达到所需要的温度值。

进一步，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏的信号端与智能控制中心连接。触摸显示屏的信号端与智能控制中心相连接，通过这样的方式，触摸显示屏可以直观地给人们呈现当前的温度情况，方便人们了解当前钢带的温度；触摸显示屏上还设有按键，人们可以预先设定所需的温度值，智能控制中心将会对这个设定的温度值进行记录，以便于对线圈产生的热量进行调节。

进一步，所述探温装置为FP93内温表。FP93内温表是一种现有的检测温度的装置，FP93可以灵敏地检测出钢带的温度，然后反馈到智能控制中心，智能控制中心将会对所接收到的温度值与预设值进行比较，然后再进行温度的调节。

进一步，所述可控硅模块为PS36可控硅模块。PS36可控硅模块为现有的一种技术装置，可控硅模块又称为晶闸管模块，可控硅模块最基本的用途是对电流进行控制，这种技术成熟，利用起来比较方便。智能控制中心控制可控硅模块产生的电流的大小，产生电流的大小进而可以控制加热线圈产生的热量。

进一步，所述触摸显示屏设有用于显示温度的面板和用于控制温度变化的按键。触摸显示屏上设有显示当前温度的面板，通过这个面板，人们可以直观地了解当前的温度情况；显示屏上还设有控制温度变化的按键，人们可以根据实际的需要来调节温度值，更好地适应生产的需要。

进一步，还包括风机，所述风机设置在外罩的内部边缘处。风机设置在外罩的内部边缘处，风机可以带动罩内的气体流动，使得罩内的温度可以最大程度地保持均匀。

进一步，所述触摸显示屏上还设有用于显示温度是否处于正常范围的警示灯。触摸显示屏上设有显示当前温度是否在正常范围内的警示灯，可以更加直观地显示当前的温度是否在正常范围内，是否满足误差范围内的温度值要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种基于线圈加热的钢带加热装置，当需要对钢带进行加热处理的时候，只需要将钢带放置到内罩内部的加热平台上，设定需要加热到的温度值，进而智能控制中心就会控制相应的可控硅模块产生的电流的大小，可控硅模块与加热线圈相连，最后通过作用于线圈上的电流的大小来达到钢带加热所需要的温度值，因此通过这种钢带加热装置，避免了装置内部的温度不均匀而导致钢带性能有所不同的情况发生，使得钢带的质量得到提高。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种基于线圈加热的钢带加热装置结构图；

图2是本实用新型一种基于线圈加热的钢带加热装置电路原理图。

具体实施方式

参照图1－2，本实用新型的一种基于线圈加热的钢带加热装置，包括外罩1、内罩2和加热线圈3，所述内罩2设置在外罩1的内部，所述加热线圈3缠绕于内罩2的外表面上，还包括加热平台4，所述加热平台4相对加热线圈3的位置设于内罩2的内部，还包括加热底座5，所述加热底座5设置于内罩2的正下方，还包括可控硅模块7，所述可控硅模块7的信号输出端与加热线圈3相连接，还包括智能控制中心6，所述智能控制中心6的信号输出端与可控硅模块7连接。本实施例中的钢带加热装置可以同时对三卷钢带进行加热处理，并且保持每卷钢带所处的温度保持一致，只需要将需要加热处理的三卷钢带放置到内罩2内部的相应的加热平台4上，设定需要加热到的温度值，进而智能控制中心6就会控制相应的可控硅模块7产生的电流大小，相应的可控硅模块7与对应的加热线圈3相连，最后通过作用于加热线圈3上的电流大小来达到钢带加热所需要的温度值，避免了装置内部的温度不均匀而导致放置在内罩2内的三卷钢带的质量有所不同，保证了放置在内罩2内的钢带性能保持一致，保证了钢带的质量。

其中，还包括探温装置8，所述探温装置8的信号输出端与智能控制中心6连接。探温装置8可以分别地实时探测每一卷钢带的温度，然后反馈到智能控制中心6，智能控制中心6通过与开始所设定的加热值进行比较，如果不相同，智能控制中心6就会通过控制对应的可控硅模块7的电流大小来达到控制每一个加热线圈3产生的热量，最后达到所需要的温度值。

其中，还包括触摸显示屏9，所述触摸显示屏9的信号端与智能控制中心6连接。触摸显示屏9的信号端与智能控制中心6相连接，通过这样的方式，触摸显示屏9上分别直观地给人们呈现当前三卷钢带的温度情况，方便人们了解当前钢带的温度；触摸显示屏9上还设有按键，人们可以预先设定所需的温度值，智能控制中心6将会对这个设定的温度值进行记录，以便于对加热线圈3产生的热量进行调节。

其中，所述探温装置8为FP93内温表。FP93内温表是一种现有的检测温度的装置，FP93可以灵敏地检测出钢带的温度，然后反馈到智能控制中心6，智能控制中心6将会对所接收到的温度值与预设值进行比较，然后再分别对三卷钢带所处的温度进行调节。

其中，所述可控硅模块7为PS36可控硅模块。PS36可控硅模块为现有的一种技术装置，可控硅模块7又称为晶闸管模块，可控硅模块7最基本的用途是对电流进行控制，这种技术成熟，利用起来比较方便。智能控制中心6控制可控硅模块7产生的电流大小，产生电流的大小进而可以控制加热线圈3产生的热量。

其中，所述触摸显示屏9设有用于显示温度的面板和用于控制温度变化的按键。触摸显示屏9上设有显示当前温度的面板，通过这个面板，人们可以直观地了解当前各个钢带的温度情况；触摸显示屏9上还设有控制温度变化的按键，人们可以根据实际的需要来调节温度值，更好地适应生产的需要。

其中，还包括风机10，所述风机10设置在外罩1的内部边缘处。风机10设置在外罩1的内部边缘处，风机10可以带动罩内的气体流动，使得罩内的温度可以最大程度地保持均匀，从而内罩2内的各个钢带所处的温度相同，各个钢带的性能也会相同，保证了各个钢带的质量。

其中，所述触摸显示屏9上还设有用于显示温度是否处于正常范围的警示灯。触摸显示屏9上设有显示当前温度是否在正常范围内的警示灯，可以更加直观地显示当前的温度是否在正常范围内，是否满足误差范围内的温度值要求。当温度在正常范围内时，警示灯就会亮起绿灯；当温度超出了正常范围内时，警示灯就会亮起红灯，通过这样的方式，人们可以更加直观地了解当前各个钢带的加热情况。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。