推料机及调质炉的制作方法

本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，尤其是涉及一种推料机及调质炉。

背景技术：

半轴也叫驱动轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。

现代汽车常用的半轴，根据其支承型式不同，有全浮式、3/4浮式半轴和半浮式三种。

汽车半轴是汽车的重要部件之一，包括杆部、花键端和法兰盘端，由于汽车前后桥半轴长度较长，中间杆部不锻压，所以不整体加热，只加热两端。

目前的生产设备，包括中频感应加热炉、摆碾机和预墩机；所使用的原料为用GB4028数控带锯床切下的φ60×1380mm的圆钢棒料。在生产出汽车半轴坯件的时候，需要将坯件放入到调质炉中增加坯件的质量。

调质炉指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺所用的炉。调质处理后的钢称为调质钢，一般是指含碳量在0.3－0.6％的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调质处理来达到这个目的。

坯件在放入调质炉前，需要将多个坯件放置在料盘上，然后将料盘和坯件一起推入到调质炉中。

在推料机推料盘的时候，由于导向不稳定，经常出现推翻料盘现象，严重影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供推料机及调质炉，以解决现在推料机稳定性差，易推翻料盘的技术问题。

本实用新型提供的一种推料机，包括推料推头和伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述推料推头上，

在所述推料推头上设置有两个导向杆，且两个所述导向杆分别设置在所述伸缩杆的两侧；

在所述推料推头上还设置支撑杆，所述支撑杆的一端与推料推头连接，另一端与所述导向杆连接；

在所述支撑杆上设置有限位杆，在所述限位杆的一侧设置有第一限位开关。

进一步地，所述导向杆设置有用于限制导向杆运动方向的导向套管。

进一步地，所述导向杆远离所述推料推头一端设置有导向轮。

进一步地，还包括前限位开关和后限位开关，所述前限位开关和所述后限位开关配合使伸缩杆伸缩。

进一步地，还包括导向轴承；所述导向轴承对称设置在所述支撑杆的左右两侧。

进一步地，所述限位杆的长度小于所述前限位开关和所述后限位开关之间的距离。

进一步地，所述推料推头上设置有推料凸台，所述推料凸台与放料导轨一一对应。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述伸缩杆伸缩。

进一步地，所说驱动装置为电机。

本实用新型还提供一种调质炉，包括上述所述推料机。

本实用新型提供的推料机及调质炉的推料推头设置的导向杆能够有效的防止在推料机推动料盘的时候，推料推头倾斜，减少料盘被推翻的几率，从而有效的提高工作效率；

且限位杆能够触发与其对应设置的第一限位开关，利用第一限位开关开启或者关闭调质炉的炉门，提高生产的自动化程度，且减少了炉门的开启时间，减少调质炉的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的推料机的结构示意图；

图2为图1所示推料机的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示推料机安装在调质炉上的结构示意图；

图4为图1所示推料机安装在调质炉上的另一角度的结构示意图。

图标：100－推料推头；200－伸缩杆；300－导向杆；400－前限位开关；500－后限位开关；600－驱动装置；700－推料凸台；800－限位杆；900－支撑杆；110－第一限位开关；120－导向轴承；130－导向套管；140－导向轮；150－料盘；160－放料导轨；170－间断。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种推料机，包括推料推头100和伸缩杆200，所述伸缩杆200设置在所述推料推头100上，

在所述推料推头100上设置有两个导向杆300，且两个所述导向杆300分别设置在所述伸缩杆200的两侧；

在所述推料推头100上还设置支撑杆900，所述支撑杆900的一端与推料推头100连接，另一端与所述导向杆300连接；

在所述支撑杆900上设置有限位杆800，在所述限位杆800的一侧设置有第一限位开关110。

在一些实施例中，当推料机启动以后，伸缩杆200伸长，推料推头100沿着放料导轨160移动，此时限位杆800触发第一限位开关110，第一限位开关110是调质炉的炉门开启，从而在推料推头100前端的料盘150能够被推进调质炉内。

当推料推头100处于调质炉的炉门口处的时候，即此时如果关闭炉门，不受推料推头100的影响，限位杆800从第一限位开关110处移开。

推料推头100继续向前移动，直到将料盘150推入调质炉内。

在伸缩杆200收缩的时候，推料推头100从调质炉中移出，限位杆800在回去的过程中，触发第一限位开关110，调质炉将炉门关闭，实现了自动开启调质炉门。

在推料机推动料盘150的时候，伸缩杆200两侧的导向杆300有效的限制了推料推头100的移动，使其推料推头100能够平衡的推动料盘150，使料盘150受力均匀，避免翻盘。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导向杆300设置有用于限制导向杆300运动方向的导向套管130。

为了使导向杆300沿着需要的方向移动，在导向杆300设置有导向套管130，导向套管130可以固定在固定架上或者地面上，在伸缩杆200带动导向杆300移动的时候，使导向杆300沿着导向套管130移动，从而使推料推头100不倾斜，平衡的作用在料盘150上。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导向杆300远离所述推料推头100一端设置有导向轮140。

为了使导向杆300方便移动，且减少导向杆300与导向套管130之间的摩擦力；在导向杆300尾端设置有导向轮140；导向轮140还能够起到支撑导向杆300的作用。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括前限位开关400和后限位开关500，所述前限位开关400和所述后限位开关500配合使伸缩杆200伸缩。

在一些实施例中，伸缩杆200带动导向杆300移动的时候，当伸缩杆200使推料推头100将料盘150正好推入到调质炉内，此时导向杆300上的导向轮140处正好触发前限位开关400，前限位开关400使伸缩杆200开始收缩；当伸缩杆200收缩的时候，导向杆300跟随收缩，当导向杆300触发后限位开关500的时候，后限位开关500使伸缩杆200停止收缩。

前限位开关400和后限位开关500相互配合，避免了伸缩杆200多度的收缩。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括导向轴承120；所述导向轴承120对称设置在所述支撑杆900的左右两侧。

在一些实施例中，支撑杆900的左右两侧设置有导向轴承120，支撑杆900为L形，导向轴承120设置在支撑杆900与导向杆300平行部分的支撑杆900的左右两侧。导向轴承120一般至少设置有四个，四个导向轴承120对称设置在支撑杆900的两侧。

在支撑杆900前后移动的时候，导向轴承120能够限制支撑杆900前后移动的作用，并配合两个导向杆300使伸缩杆200推动推料推头100的时候，推料推头100不偏移，能够平行移动。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述限位杆800的长度小于所述前限位开关400和所述后限位开关500之间的距离。

在一些实施例中，限位杆800的长度小于前限位开关400和后限位开关500的距离；伸缩杆200伸长的时候，限位杆800先触发第一限位开关110，伸缩杆200继续伸长，直到导向杆300触发前限位开关400；伸缩杆200开始收缩，在收缩的过程中，限位杆800后端再次触发第一限位开关110，伸缩杆200继续收缩，直到导向杆300触发后限位块开关。

限位杆800触发两次第一限位开关110，第一限位开关110与调质炉内的控制装置连接，用于控制调质炉的炉门的开启和关闭。

当推料机向调质炉内推送料盘150的时候，限位杆800触发第一限位开关110，调质炉的炉门打开；当将料盘150推入到调质炉内的时候，导向杆300触发前限位开关400，使伸缩杆200开始收缩；当推料机的推料推头100从调质炉中撤出，且不阻碍调质炉关闭炉门的时候，限位杆800正好第二次触发第一限位开关110，使调质炉关闭炉门。

如图3和图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述推料推头100上设置有推料凸台700，所述推料凸台700与放料导轨160一一对应。

为了使推料机能够更好的推动料盘150，在推料推头100上设置有多个推料凸台700，推料凸台700对应放料导轨160设置。

放料导轨160内有导向槽，在料盘150下端设置插入导向槽中的导向凸台，处于放料导轨160处的料盘150摩擦力最大，利用推料凸台700推动料盘150，使料盘150更容易在放料导轨160上移动。

放料导轨160分离两部分，一部分位于调质炉内，另一部分位于调质炉外，在放料导轨160之间有间断170。

调质炉的炉门关闭后正好位于间断170处，在为调质前的半轴放置在调质炉外的放料导轨160上的料盘150内，放料导轨160之间的间断170小于料盘150的长度，当料盘150一端位于调质炉内的放料导轨160上的时候，料盘150的另一端才从调质炉外的放料导轨160上移出。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括驱动装置600，所述驱动装置600驱动所述伸缩杆200伸缩。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所说驱动装置600为电机。

在一些实施例中，驱动装置600为电机，电机驱动伸缩杆200的伸缩，类似于电动推杆。

本实用新型还提供一种调质炉，包括上述所述推料机。

在一些实施例中，调质炉上安装上述的推料机能够更好自动化进行对半轴的调质。

推料机在将半轴推动到调质炉内的时候，能够自动的使调质炉的炉门打开，在将料盘150推动到调质炉后，又能够自动的将调质炉的炉门关闭，有效的增加了生产的自动化程度，精确地控制了炉门的开启时间，有效减少了调质炉内的热量的散出，有效改善工作人员的工作环境。

本实用新型提供的推料机及调质炉的推料推头100设置的导向杆300能够有效的防止在推料机推动料盘150的时候，推料推头100倾斜，减少料盘150被推翻的几率，从而有效的提高工作效率；

且限位杆800能够触发与其对应设置的第一限位开关110，利用第一限位开关110开启或者关闭调质炉的炉门，提高生产的自动化程度，且减少了炉门的开启时间，减少调质炉的散热。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。