一种辊型轮廓测量仪的制作方法

本实用新型涉及机械测量领域，特别是一种辊型轮廓测量仪。

背景技术：

辊型仪全称辊型轮廓测量仪，是在工业制造条件下测量辊类工件的外形轮廓和长度的测量仪器，主要应用在造纸、橡胶和钢铁等领域。

目前测量辊子的常用几种方法如下：

1、人工测量：通过在辊身设点，用千分尺逐点测量，结果测量数据不准确、时间长。

2、将辊子支撑在加工机床上测量：这种方法测量机床的自身跳动误差带入测量结果，且测量精度不高，测量时必须在机床上进行，麻烦又浪费资源。

3、在带有测量系统的高精度磨床上测量：其测量精度较高，但由于这种磨床价格昂贵，目前国内只有少数生产厂家具备条件。有些造纸厂甚至是工人用肉眼判断辊子的使用状况，这样太不科学，并带有一定的不确定性。

4、辊型仪测量：辊型仪使用方便、运行可靠、测量精度高。使用辊型仪，可以连续测量辊子长度方向的直径变化，在辊子制造过程中控制辊子的外形轮廓曲线。生产过程中，通常辊子必须在预定期限内更换，或者有时因为失效而更换，这样导致成本高。

使用辊型仪后，辊子可以在必须要更换的情况下才加以更换，这样更加科学，并大大降低了生产成本；但辊型仪在辊面运行过程中，临界锥面时会发生侧滑，稳定性不好，数据跳动大或数据频繁发生大跳动，影响专业人员对辊型的判断；其次辊型仪对辊径要求的局限性很大，通用性差，目前市场上还没有一款辊型仪在不更换专用部件的基础上适用于测量各种辊径的要求，且一款辊型仪仅适用辊径变化区间很小的几种辊径，无法达到一款辊型仪可测量辊径变化区间很大的多种辊径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊型轮廓测量仪，以满足辊型仪的通用性、多用性，提高辊型仪的稳定性、降低辊型仪的局限性，能够更加直观地反映出辊型的真实情况，以方便维修人员对不合格辊子进行及时更换，减少辊型不达标给钢带造成的质量问题，大大提升设备运行率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种辊型轮廓测量仪，包括了两组表杆、两组翅杆、架板、两组直线轴承组件、两组轮架组件、两组定位拉板、仪表箱和编码器，架板为梯型工件，两组翅杆呈剪刀状相互交错设置，分别活动安装在架板的两侧斜边上，两组表杆分别安装在两组翅杆的末端，两组轮架组件分别通过直线轴承组件活动固定在架板的两侧斜边底面,两组定位拉板呈水平对称分别活动设置于轮架组件的两侧,编码器固定安装在其中一组轮架组件上，仪表箱固定在架板上端，仪表箱与编码器进行数据交互传输。

其中，两组表杆底部分别设置有数显百分表和重锤挡轮。

其中，架板的斜边上开设有两组定位长孔和若干距离标定孔，两组定位长孔分别设置于斜边两侧边缘位置，若干距离标定孔呈线性排列，设置在两组定位长孔之间，翅杆通过距离标定孔进行安装固定。

其中，直线轴承组件包括了直线轴承和直线轴承支座，直线轴承嵌套在直线轴承支座内，直线轴承支座通过架板上的定位长孔进行安装固定。

其中，架板斜边底面设置有向下凸起的定位滑道，定位滑道上开设有与距离标定孔一一对应相通的通孔，直线轴承支座上开设有定位滑道槽。

其中，轴杆中部开设有导向槽，导向槽中安装有导向键。

其中，轮架组件包括了轮架、轴杆、座板和若干滑动轮，轴杆固定安装在轮架上端，座板固定安装在轮架的下端，滑动轮固定安装在座板上。

优选的，架板、翅板和表杆上分别标定刻度，翅板和表杆可进行加长组接。

优选的，滑动轮外侧均套有防滑鼓形尼龙轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过结构的优化设置，在架板下方增设可活动固定的两组直线轴承组件和两组定位拉板，保证了辊型轮廓测量仪在运行中的稳定性及直线轴承运行时的同步性。

2.经过合理设计，通过对架板两侧翅板和表杆的加长组接，实现了辊型轮廓测量仪架体的多用性,降低了辊型轮廓测量仪的局限性，使测量数据更加真实、可靠，能够更加直观地反映出辊型的真实情况，以方便维修人员对不合格辊子进行及时更换，减少辊型不达标给钢带造成的质量问题，大大提升设备运行率。

3. 辊型轮廓测量仪架体的滑动轮外侧均装有一个防滑鼓形尼龙轮，当辊面磨损严重时鼓形轮仍旧可以跟辊面保持紧密接触，从而保证了辊型仪运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型架板的立体图。

图3为本实用新型架板的另一个角度的立体图。

图4为本实用新型轮架组件的结构示意图。

图5为本实用新型安装有编码器的轮架组件的结构示意图。

图6为本实用新型的轮架组件与架板的安装示意图。

图7为本实用新型工作示意图，测量500-1000mm辊径。

图8为本实用新型工作示意图，测量1000-2000mm辊径。

主要部件符号说明:

1：表杆，2：翅杆，3：架板，4：定位拉板，5：仪表箱，6：编码器，7：数显百分表，8：重锤挡轮，9：定位长孔，10：距离标定孔，11：直线轴承12：直线轴承支座，13：轮架，14：轴杆，15：座板，16：滑动轮，17：导向键，18：定位滑道，19：定位滑道槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-6所示，本实用新型公开了一种辊型轮廓测量仪，包括了两组表杆1、两组翅杆2、架板3、两组直线轴承组件、两组轮架组件、两组定位拉板4、仪表箱5和编码器6，架板3为梯型工件，两组翅杆2呈剪刀状相互交错设置，分别活动安装在架板3的两侧斜边上，两组表杆1分别安装在两组翅杆2的末端，两组轮架组件分别通过直线轴承组件活动固定在架板3的两侧斜边底面,两组定位拉板4呈水平对称分别活动设置于轮架组件的两侧,编码器6固定安装在其中一组轮架组件上，仪表箱5固定在架板3上端，仪表箱5与编码器6进行数据交互传输。

两组表杆1底部分别设置有数显百分表7和重锤挡轮8。

架板3的斜边上开设有两组定位长孔9和若干距离标定孔10，两组定位长孔9分别设置于斜边两侧边缘位置，若干距离标定孔10呈线性排列，设置在两组定位长孔9之间，翅杆2通过距离标定孔10进行安装固定。

直线轴承组件包括了直线轴承11和直线轴承支座12，直线轴承11嵌套在直线轴承支座12内，直线轴承支座12通过架板3上的定位长孔9进行安装固定。

架板3斜边底面设置有向下凸起的定位滑道18，定位滑道18上开设有与距离标定孔10一一对应相通的通孔，直线轴承支座12上开设有定位滑道槽19，通过定位滑道槽19与定位滑道18配合滑动来调整直线轴承组件在架板3上的固定位置。

轮架组件包括了轮架13、轴杆14、座板15和两个滑动轮16，轴杆14固定安装在轮架13上端，座板15固定安装在轮架13的下端，滑动轮16固定安装在座板15上。

轴杆14中部开设有导向槽，导向槽中安装有导向键17。

工作原理：

如图7、8所示，当辊径大小分别从500-1000mm和1000-2000mm变化时，参照架板3、翅板2和表杆1上分别的标定刻度，将翅杆2在架板3斜边上的位置向下调节，使辊型轮廓测量仪运行时表杆1下方的重锤挡轮8贴着辊子转动，数显千分表7对辊面进行数据采集，轮架组件在定位拉板4上的位置可通过定位拉板4上的活动孔或活动槽向外移动，同时调节直线轴承组件在架板3斜边的位置进行固定，使轮架组件上的滑动轮16跟辊面保持紧密接触。

在辊面磨损严重时，滑动轮16上的防滑鼓形尼龙轮可以保证滑动轮16与辊面紧密贴合，轮架轴杆14中的导向键17可以起到稳定测量方向的作用，从而保证了辊型仪运行的稳定性。

其次，在辊型轮廓测量仪快到辊子边部时，按住定位拉板4，推动架板3，可保证数显百分表7能够测到辊子的最边部，以此通过软件成像出来的辊型图更加真实可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。