一种新型板材打孔装置的制作方法

本实用新型涉及园板材加工技术领域，具体为一种新型板材打孔装置。

背景技术：

目前对于片状板材的打孔操作，大多采用半自动的自动定位打孔机，这些大型仪器一般都是结构复杂，操作困难，不然生产成本非常高，而起不利于生产加工，并且在现有的板材打孔设备中一些小型的打孔机，对于端面打孔效果非常好，但是针对板材的侧面打孔，则显得有些力不从心，具体表现为缺少定位结构，所以需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型板材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的侧面打孔存在技术缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材打孔装置，包括上压板、承载板和下压板，所述上压板和下压板平行安装，所述上压板和下压板的端面上均安装有套筒，所述套筒的内腔中转动连接有调节螺栓，所述承载板的前端固定连接有安装座，所述承载板与下压板滑动连接，所述承载板的上端面开设有滑槽，所述下压板的上端面固定安装有限位件，所述限位件嵌套在滑槽内，所述安装座的内腔中固定安装有驱动马达，所述驱动马达的一端通过主轴转动连接有钻头。

优选的，所述滑槽的内壁两侧固定安装有齿条。

优选的，所述限位件的下端安装有齿轮，所述齿轮的一端转动连接有电机。

优选的，所述上压板的一端安装有紧固螺栓。

优选的，所述上压板和下压板均为橡塑材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型板材打孔装置，通过上压板以及下压板的安装，可以针对板材打孔工序中进行稳定的定位，并且设置有套筒和调节螺栓能够适应不同厚度的板材。

2、该新型板材打孔装置，通过滑槽以及限位件的安装，使其打孔部位更为灵活，承载钻头安装的安装座可以进行前后移动，从而控制打孔深度。

3、该新型板材打孔装置，结构设计合理，使用方便，可针对不同规格的板材进行侧面打孔，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装座内腔结构示意图。

图中：1下压板、2安装座、3上压板、4紧固螺栓、5调节螺栓、6套筒、 7限位件、8齿条、9滑槽、10承载板、11钻头、12主轴、13驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型板材打孔装置，包括上压板3、承载板10和下压板1，所述上压板3和下压板1均为橡塑材料制成，使用寿命长，所述上压板3的一端安装有紧固螺栓4，用于固定限位，所述上压板3和下压板1平行安装，所述上压板3和下压板1的端面上均安装有套筒6，所述套筒6的内腔中转动连接有调节螺栓5，所述承载板10的前端固定连接有安装座2，所述承载板10与下压板1滑动连接，所述承载板 10的上端面开设有滑槽9，所述滑槽9的内壁两侧固定安装有齿条8，用于承载板10的传动，所述下压板1的上端面固定安装有限位件7，所述限位件7 的下端安装有齿轮，所述齿轮的一端转动连接有电机，配合齿条8共同调节安装座2的位置，所述限位件7嵌套在滑槽9内，所述安装座2的内腔中固定安装有驱动马达13，所述驱动马达13的一端通过主轴12转动连接有钻头 11。

工作原理：在使用时，首先将根据板材的厚度，通过套筒6中的调节螺栓5来调节上压板3和下压板1之间的具体，并且使用紧固螺栓4将上压板3 与板材之间抵紧，随即开启驱动马达13，带动钻头11进行转动，并且通过限位件7以及滑槽9推动安装座2向板材侧壁移动，从而进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。