一种新型加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种加工机床，尤其涉及一种新型加工机床。

背景技术：
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目前在离心机定鼓面上或者其他圆筒面上进行钻孔、开槽、修边、切削、注胶、安装等工艺操作时，需要使用多台机床，因此采用上述机床加工圆筒存在以下问题：在加工圆筒时，需要对圆筒进行多次装卡，多次对刀，才能加工成型，操作复杂繁琐，加工效率低，费时费力，且加工精度低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种运行平稳，加工精度高，且实现了对圆筒可进行多种方式加工的新型加工机床。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型加工机床，其包括底座、支撑架、旋转装置、液压升降装置、锁定装置、托盘、连接座、定位锁紧装置、十字滑台、立式滑台、加工工具和控制器；在所述底座上固定有所述支撑架，在所述支撑架顶部固定设置有所述旋转装置的固定座；在所述底座上设置有所述液压升降装置；在所述液压升降装置的导向筒上活动套设有所述旋转装置的支撑台，在所述支撑台上设置有所述锁定装置，所述锁定装置的顶杆的一端活动贯穿所述支撑台的侧壁与所述导向筒的筒壁活动卡接；在所述导向筒的顶端套设固定有所述托盘；在所述托盘上固定有所述定位锁紧装置的压盘；在所述液压升降装置的液压杆顶端转动固定有所述连接座，所述连接座与所述导向筒固定连接；所述导向筒与所述压盘同轴设置；在所述旋转装置的一侧的所述支撑架上设置有所述十字滑台，在所述十字滑台的上方固定有所述立式滑台；在所述立式滑台的滑动块上通过螺栓固定有所述加工工具；所述液压升降装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述旋转装置包括所述固定座、内齿环、所述支撑台、伺服电机和主动齿轮；在所述固定座的顶部水平转动固定有所述内齿环，在所述内齿环的顶部固定有所述支撑台；在所述固定座的侧壁上固定有所述伺服电机；在所述伺服电机的输出端设置有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述内齿环传动连接，所述伺服电机与所述控制器电连接。

进一步的，所述锁定装置包括所述顶杆、第一锥形齿轮、锁定杆、挡环和第二锥形齿轮；在所述顶杆的另一端同轴固定有所述第一锥形齿轮，在所述第一锥形齿轮上方的所述支撑台上活动贯穿有与所述顶杆相互垂直的所述锁定杆，所述锁定杆的一端同轴固定有所述挡环；所述锁定杆的另一端同轴固定有所述第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。

进一步的，所述定位锁紧装置包括所述压盘、壳体、中心转轴、蜗轮、蜗杆、手摇轮、转盘、连杆、压板、固定杆和压盖；在所述压盘上方固定有所述壳体，在所述压盘上竖直转动设有与所述压盘同轴设置的所述中心转轴，所述中心转轴的顶端贯穿所述壳体的底部置于所述壳体内腔；在所述壳体内腔的所述中心转轴上套设固定有所述蜗轮；在所述壳体的侧壁上转动贯穿有所述蜗杆，所述蜗杆的一端与所述蜗轮啮合；在所述蜗杆的另一端固定设置有所述手摇轮；在所述中心转轴的底端套设固定有所述转盘；在所述转盘上设置有若干根沿所述转盘周向均匀分布的所述连杆；所述连杆的一端活动铰接在所述转盘上；在所述连杆的另一端水平固定有与所述支撑台相对应的所述压板；在所述连杆上开设有沿所述连杆长度方向设置的条形孔；在所述条形孔内插设有所述固定杆，所述固定杆的一端固定在所述压盘上；在所述固定杆的另一端固定有所述压盖；所述压盖的外径大于所述条形孔的宽度；所述蜗轮、所述转盘与所述中心转轴同轴设置。

本实用新型的优点：1、本实用新型运转平稳、噪声低，可以通过定位锁紧装置准确的完成圆筒的轴向夹持；再通过调整十字滑台和立式滑台来调整加工工具的位置，使加工工具移到指定位置，然后通过控制器准确的控制被加工圆筒的旋转定位、旋转速度和旋转方式，对圆筒进行加工，加工精度高；2、控制器控制液压升降装置的升降实现了可加工不同高度的圆筒；3、立式滑台的滑动块上通过螺栓可安装多种加工工具，实现了对圆筒可进行多种方式加工，包括钻孔、修边、开槽、车铣缎面、切割、注胶等操作，无需使用多台机床，无需进行多次装卡，进而缩短了加工时间，提高了加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A-A部分的剖面示意图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图4为图1的左视图。

图5为本实用新型的使用示意图。

底座1，支撑架2，旋转装置3，固定座3.1，内齿环3.2，支撑台3.3，伺服电机3.4，主动齿轮3.5，液压升降装置4，导向筒4.1，液压杆4.2，锁定装置5，顶杆5.1，第一锥形齿轮5.2，锁定杆5.3，挡环5.4，第二锥形齿轮5.5，托盘6，连接座7，定位锁紧装置8，压盘8.1，壳体8.2，中心转轴8.3，蜗轮8.4，蜗杆8.5，手摇轮8.6，转盘8.7，连杆8.8，条形孔8.81，压板8.9，固定杆8.10，压盖8.11，十字滑台9，立式滑台10，滑动块10.1，控制器11，加工工具12，圆筒13。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至4所示，一种新型加工机床，其包括底座1、支撑架2、旋转装置3、液压升降装置4、锁定装置5、托盘6、连接座7、定位锁紧装置8、十字滑台9、立式滑台10和控制器11；在底座1上固定有支撑架2，在支撑架2顶部固定设置有旋转装置3的固定座3.1；在底座1上设置有液压升降装置4；在液压升降装置4的导向筒4.1 上活动套设有旋转装置3的支撑台3.3，在支撑台3.3上设置有锁定装置5，锁定装置5的顶杆5.1的一端活动贯穿支撑台3.3的侧壁与导向筒4.1的筒壁活动卡接；在导向筒4.1的顶端套设固定有托盘6；在托盘6上固定有定位锁紧装置8的压盘8.1；在液压升降装置4的液压杆4.2顶端转动固定有连接座7，连接座7与导向筒4.1固定连接，保证导向筒4.1相对液压杆4.2可以转动；导向筒4.1与压盘 8.1同轴设置；在旋转装置3的一侧的支撑架2上设置有十字滑台9，在十字滑台9的上方固定有立式滑台10；在立式滑台10的滑动块 10.1上通过螺栓固定有加工工具12，立式滑台10的型号为立式 200*510，生产厂家为永固机床附件有限公司；十字滑台9的型号为 550，生产厂家为安冠龙机电有限公司，立式滑台10的滑动块10.1 上通过螺栓可安装多种加工工具12，实现了对圆筒13可进行多种方式加工，包括钻孔、修边、开槽、车铣缎面、切割、注胶等操作，无需使用多台机床，无需进行多次装卡，进而缩短了加工时间，提高了加工效率；液压升降装置4与控制器11电连接。

旋转装置3包括固定座3.1、内齿环3.2、支撑台3.3、伺服电机3.4和主动齿轮3.5；在固定座3.1的顶部水平转动固定有内齿环 3.2，在内齿环3.2的顶部固定有支撑台3.3；在固定座3.1的侧壁上固定有伺服电机3.4；在伺服电机3.4的输出端设置有主动齿轮 3.5，主动齿轮3.5与内齿环3.2传动连接，伺服电机3.4与控制器 11电连接。

锁定装置5包括顶杆5.1、第一锥形齿轮5.2、锁定杆5.3、挡环5.4和第二锥形齿轮5.5；在顶杆5.1的另一端同轴固定有第一锥形齿轮5.2，在第一锥形齿轮5.2上方的支撑台3.3上活动贯穿有与顶杆5.1相互垂直的锁定杆5.3，锁定杆5.3的一端同轴固定有挡环 5.4；锁定杆5.3的另一端同轴固定有第二锥形齿轮5.5；第一锥形齿轮5.2与第二锥形齿轮5.5相啮合。

定位锁紧装置8包括压盘8.1、壳体8.2、中心转轴8.3、蜗轮 8.4、蜗杆8.5、手摇轮8.6、转盘8.7、连杆8.8、压板8.9、固定杆8.10和压盖8.11；在压盘8.1上方固定有壳体8.2，在压盘8.1 上竖直转动设有与压盘8.1同轴设置的中心转轴8.3，中心转轴8.3 的顶端贯穿壳体8.2的底部置于壳体8.2内腔；在壳体8.2内腔的中心转轴8.3上套设固定有蜗轮8.4；在壳体8.2的侧壁上转动贯穿有蜗杆8.5，蜗杆8.5的一端与蜗轮8.4啮合；在蜗杆8.5的另一端固定设置有手摇轮8.6；在中心转轴8.3的底端套设固定有转盘8.7；在转盘8.7上设置有若干根沿转盘8.7周向均匀分布的连杆8.8；连杆8.8的一端活动铰接在转盘8.7上；在连杆8.8的另一端水平固定有与支撑台3.3相对应的压板8.9；在连杆8.8上开设有沿连杆8.8 长度方向设置的条形孔8.81，方便连杆8.8伸缩；在条形孔8.81内插设有固定杆8.10，固定杆8.10的一端固定在压盘8.1上；在固定杆8.10的另一端固定有压盖8.11；压盖8.11的外径大于条形孔8.81 的宽度，用于限定连杆8.8的位置，保证连杆8.8只能沿着长度方向；蜗轮8.4、转盘8.7与中心转轴8.3同轴设置。

工作原理：如图5所示，将所使用到的加工工具12固定到立式滑台10的滑动块10.1上，然再将需要加工的圆筒13从定位锁紧装置8的顶部放下到支撑台3.3上，操作人员提起锁定杆5.3，第一锥形齿轮5.2与第二锥形齿轮5.5不在啮合，顶杆5.1不在与导向筒 4.1卡接；然后通过控制器11控制液压杆4.2的上升，直到多个压板8.9位于圆筒13上方，再将锁定杆5.3放下，第一锥形齿轮5.2 与第二锥形齿轮5.5啮合，使得顶杆5.1与导向筒4.1卡接，操作人员再摇动手摇轮8.6，使中心转轴8.3转动，带动转盘8.7转动，使得每根连杆8.8向外伸出，直到压板8.9位于圆筒13筒壁的正上方，然后控制器11控制液压杆4.2收缩，直到压板8.9压在圆筒13上，完成圆筒13的轴向夹；再调整十字滑台9和立式滑台10，使加工工具12移到指定位置，然后控制器11控制伺服电机3.4转动，进而通过内齿环3.2带动被加工的圆筒13转动，可准确的实现圆筒13的旋转定位、旋转速度和旋转方式，对圆筒13进行加工，加工精度高；本实用新型运转平稳、噪声低，同时控制器11控制液压升降装置4 的升降实现了可加工不同高度的圆筒13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，还可应用在棚架、构架等简单的构筑物中，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。