马达扣环组装设备的制作方法

本实用新型涉及一种组装设备，尤其涉及一种马达扣环组装设备。

背景技术：

对于现有的马达扣环组装设备来说，由于制造、装配的工序较多，应用的工位、工件也较多，往往需要人工进行辅助投料、装配。由此，生产效率低，且由于人工方式不同，会导致装配位置存在偏差。同时，在装配期间，压合位置存在偏移，导致产品良品率低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种马达扣环组装设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种马达扣环组装设备。

本实用新型的马达扣环组装设备，包括有设备框架，所述设备框架上设置有加工平台，其中：所述加工平台上设置有产品输送装置，所述产品输送装置的同一侧面，从入料方向至出料方向，依序分布有弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置，所述产品输送装置外部设置有送料平移滑台，所述送料平移滑台通过导向轴组件连接有压制平台，所述压制平台对应与产品输送装置的上方，设置有组装压紧装置，所述加工平台对应于组装压紧装置处设置有顶升机构。

进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述产品输送装置的侧面还设置有压紧度测量装置。

更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述产品输送装置为倍速链轨道。

更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置均包括有存料立柱，所述存料立柱内设置有供料杆，所述存料立柱的顶部设置有出料驱动组件，所述出料驱动组件的工作端设置有出料推板。

更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述出料驱动组件为气缸，或是所述出料驱动组件为电机。

更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述C型扣供料装置包括有送料板，所述送料上加装有取料夹爪。

更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述组装压紧装置包括有压紧头，所述压紧头上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与伺服马达相连。

更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述压制平台下方对应产品输送装置处，设置有压紧位置检测仪。

更进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述设备框架内部设置有数据处理装置，所述数据处理装置与产品输送装置、弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置的控制端相连。

再进一步地，上述的马达扣环组装设备，其中，所述设备框架底部设置有调节支架与移动轮。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用相互配合的弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置，工件传输期间实现弹簧垫片、平垫片、C型扣的按序堆叠连接，可实现多工位的同步加工。

2、设有独立的组装压紧装置，配合压紧度测量装置，实现精确的压制。

3、采用倍速链轨道作为产品输送装置，满足不同类别产品不同速率的传输、加工需要。

4、整体构造简单，易于组装、维护，同时可满足无人值守的自动化加工需要。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是马达扣环组装设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 设备框架 2 产品输送装置

3 弹簧垫片供料装置 4 平垫片供料装置

5 C型扣供料装置 6 送料平移滑台

7 压制平台 8 压紧度测量装置

9 取料夹爪 10 压紧头

11 滚珠丝杆 12 伺服马达

13 顶升机构 14 压紧位置检测仪

15 调节支架 16 移动轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至的马达扣环组装设备，包括有设备框架1，设备框架1上设置有加工平台，其与众不同之处在于：为了实现自动化的装配，实现工件的按序前行送料，在加工平台上设置有产品输送装置2。同时，为了满足多道工序的按序加工，满足马达扣环的准确组装，本实用新型在产品输送装置2的同一侧面，从入料方向至出料方向，依序分布有弹簧垫片供料装置3、平垫片供料装置4、C型扣供料装置5。并且，考虑到实际装配期间的压紧需要，产品输送装置2外部设置有送料平移滑台6，送料平移滑台6通过导向轴组件连接有压制平台7，压制平台7对应与产品输送装置2的上方，设置有组装压紧装置。再者，为了保证压合效果，本实用新型在加工平台对应于组装压紧装置处设置有顶升机构13。这样，可以依据工件所在的实际位置，实现精确的定点压制，不会出现压紧偏差。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了针对不同类别的马达加工需要，及时获取当前的压紧程度，保证加工的优良率，在产品输送装置2的侧面还设置有压紧度测量装置8。同时，考虑到根据实际加工的需要，对产品输送进行对应速度的配置，采用的产品输送装置2为倍速链轨道。

进一步来看，为了保证弹簧垫片、平垫片的根据装配次序按序、准确的供料，所采用的弹簧垫片供料装置3、平垫片供料装置4均包括有存料立柱。同时，存料立柱内设置有供料杆，存料立柱的顶部设置有出料驱动组件，实现稳定的出料控制。并且，为了让出料直接到达待加工区域，在出料驱动组件的工作端还设置有出料推板。考虑到实际工作期间的稳定出料，不会造成频率不均或是滞后，采用的出料驱动组件为气缸，亦可以为电机，可根据后续现场实际加工强度进行配置。

再进一步来看，考虑到C型扣外形的特殊性，为了保证供料不出现偏差，且拥有较佳的供料速率，采用的C型扣供料装置5包括有送料板，送料上加装有取料夹爪9。

结合实际使用来看，为了保证压紧到位，满足各个零部件之间的装配衔接，本实用新型采用的组装压紧装置包括有压紧头10，压紧头10上连接有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11与伺服马达12相连。这样，可以保证压紧头10的精确力度的下压。并且，为了保证压紧位置准确，在压制平台7下方对应产品输送装置2处，设置有压紧位置检测仪14。

同时，为了实现自动化的控制便利，在设备框架1内部设置有数据处理装置，数据处理装置与产品输送装置2、弹簧垫片供料装置3、平垫片供料装置4、C型扣供料装置5的控制端相连。由此，可以满足大批量的无人值守加工需要。并且，考虑到现场装配、调试的便利，设备框架1底部设置有调节支架15与移动轮16。这样，能很方便的实现现场搬运，在安置到位后能便捷化的进行水平面找平。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用相互配合的弹簧垫片供料装置、平垫片供料装置、C型扣供料装置，工件传输期间实现弹簧垫片、平垫片、C型扣的按序堆叠连接，可实现多工位的同步加工。

2、设有独立的组装压紧装置，配合压紧度测量装置，实现精确的压制。

3、采用倍速链轨道作为产品输送装置，满足不同类别产品不同速率的传输、加工需要。

4、整体构造简单，易于组装、维护，同时可满足无人值守的自动化加工需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。