高精度汽车配件锻造模具的制作方法

本实用新型涉及一种锻造模具，具体为高精度汽车配件锻造模具。

背景技术：

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，同时高精密气门是通过锻造工艺加工完成的，然而现有的高精度汽车配件锻造模具一般不便于工作人员工件的取出，在工件的取出过程中往往存在了较大的危险因素。

所以，提供一种能够解决一般不便于工作人员工件的取出问题的高精度汽车配件锻造模具成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高精度汽车配件锻造模具，以解决上述背景技术中提出一般不便于工作人员工件的取出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高精度汽车配件锻造模具，包括底板，所述底板的上表面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有下模座，所述下模座滑动滑动连接在容纳槽内，所述下模座的上表面固定连接有下模具，所述底板的上表面固定连接有两块支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有导向柱，所述导向柱的下端插设在下模具上，所述横板的下表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定连接有上模座，所述上模座与导向柱滑动连接，所述上模座的下表面固定连接有上模具，所述顶板的下表面固定连接有多根连接杆，所述连接杆的下端固定连接有支撑块，所述支撑块上设有容纳孔，所述容纳孔内放置有带矩形孔的保护钢网，所述保护钢网的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端穿过支撑板的侧壁并固定连接有拉板，所述支撑板的侧壁内设有控制腔，所述控制腔的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推板，所述推板的一端穿过控制腔的侧壁并延伸至支撑板的外侧，所述推板的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端穿过控制腔的侧壁并插设在拉杆上。

作为优选，所述下模座上设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。

作为优选，所述容纳槽的侧壁上设有滑槽，所述下模座上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述上模座上设有两个圆形孔，所述导向柱滑动连接在圆形孔内。

作为优选，所述支撑板的侧壁上设有穿透孔，所述拉杆的一端穿过穿透孔并与拉板固定连接。

作为优选，所述拉杆上设有多个固定孔，所述固定杆的一端插设在固定孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在下模具的下侧设置螺纹杆，便于调整下模具的位置，通过在下模具的上侧设置保护钢网，防止上模具上沾惹的软化物质的掉落，通过在拉杆的一侧设置固定杆，便于调整位置后拉杆的固定，这种高精度汽车配件锻造模具便于工作人员取出工件，同时防止了上模具上沾惹的软化物质的掉落，因此这种上模具上沾惹的软化物质的掉落值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1-底板，2-电机，3-螺纹杆，4-下模座，5-下模具，6-支撑板，7-顶板，8-第一液压杆，9-横板，10-导向柱，11-第二液压杆，12-上模座，13-上模具，14-连接杆，15-支撑块，16-保护钢网，17-拉杆，18-弹簧，19-推板，20-固定杆，21-拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：高精度汽车配件锻造模具，包括底板1，所述底板1的上表面设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有电机2，所述电机2的输出轴上固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3上螺纹连接有下模座4，具体的讲，所述下模座4上设有与螺纹杆3相配合的螺纹孔，便于下模座4与螺纹杆3螺纹连接，所述下模座4滑动滑动连接在容纳槽内，具体的讲，所述容纳槽的侧壁上设有滑槽，所述下模座4上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述下模座4的上表面固定连接有下模具5，所述底板1的上表面固定连接有两块支撑板6，所述支撑板6的上端固定连接有顶板7，所述顶板7的下端固定连接有第一液压杆8，所述第一液压杆8的下端固定连接有横板9，所述横板9的下表面固定连接有导向柱10，所述导向柱10的下端插设在下模具上，所述横板9的下表面固定连接有第二液压杆11，所述第二液压杆11的下端固定连接有上模座12，所述上模座12与导向柱10滑动连接，具体的讲，所述上模座12上设有两个圆形孔，所述导向柱10滑动连接在圆形孔内，所述上模座12的下表面固定连接有上模具13，所述顶板7的下表面固定连接有多根连接杆14，所述连接杆14的下端固定连接有支撑块15，所述支撑块15上设有容纳孔，所述容纳孔内放置有带矩形孔的保护钢网16，所述保护钢网16的一端固定连接有拉杆17，所述拉杆17的一端穿过支撑板6的侧壁并固定连接有拉板21，具体的讲，所述支撑板6的侧壁上设有穿透孔，所述拉杆17的一端穿过穿透孔并与拉板21固定连接，便于拉杆17的一端与拉板21固定连接，所述支撑板6的侧壁内设有控制腔，所述控制腔的侧壁上固定连接有弹簧18，所述弹簧18的一端固定连接有推板19，所述推板19的一端穿过控制腔的侧壁并延伸至支撑板6的外侧，具体的讲，所述拉杆17上设有多个固定孔，所述固定杆20的一端插设在固定孔内，所述推板19的侧壁上固定连接有固定杆20，所述固定杆20的一端穿过控制腔的侧壁并插设在拉杆17上。

工作原理：当下模具5与上模具13加工完毕之后，第一液压杆8工作，从而实现上模具13的移动，电机2工作，通过螺纹杆3实现下模具5的移动，从而便于下模具5上工件的取出，同时保护钢网16有效的防止了上模具13上沾惹的软化物质的掉落，保证了工作人员的安全，推动推板19，当固定杆20的一端脱离拉杆17时，便于调整保护钢网16的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。