一种用于精密螺丝生产的搓牙机牙板的制作方法

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，具体为一种用于精密螺丝生产的搓牙机牙板。

背景技术：

螺丝是工业之米，螺丝与我们的日常生活息息相关，几乎很多产品都会用到，根据组合螺丝的装配要求，选择好硬度、线径合适的线材，接着把线材装上打头机台，选择合适的槽型冲头进行打头，根据组合螺丝的硬度要求，选择是否需要对线材进行热处理调值，下一步是搓牙，根据组合螺丝的牙纹和类型，一般分为有机丝牙和自攻牙两种，选好合适的牙板，将已经打好头的光钉放入机台进行搓牙，搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，搓牙机主要部件是由两块相同的搓牙板组成，搓牙板上有与螺栓螺纹的牙形相同且螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，通常搓牙机在使用时再根据要求更换不同尺寸的搓牙板，但是现有的搓牙机使用的两块搓牙板，一块使用电机带动伸缩杆往返运动，一块使用气缸活塞运动，以配合搓牙板的搓丝工艺，这使得搓牙板的更换十分不便，费时费力，降低了生产效率鉴于此，我们提出一种用于精密螺丝生产的搓牙机牙板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密螺丝生产的搓牙机牙板，以解决上述背景技术中提出的搓牙机的搓牙板不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于精密螺丝生产的搓牙机牙板，包括机座，所述机座的左侧上边面紧密焊接有支架，所述支架上设有第一转轴，所述第一转轴一端设有转轮，位于所述转轮的中心位置处设有连接柱，所述连接柱一端与所述转轮紧密焊接，所述连接柱的另一端设有小齿轮，所述连接柱上还设有支撑臂，所述支撑臂的一端设有第二转轴，所述第二转轴上安装有大齿轮，所述大齿轮一侧边缘设有第三转轴，所述第三转轴上设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过所述第三转轴与所述大齿轮转动连接，所述机座上设有凹槽，所述凹槽内设有第一牙板，所述第一牙板一侧设有T形头，且所述第一牙板通过所述T形头与所述凹槽滑动连接，所述机座上还设有安装座，所述安装座一侧设有安装槽，所述安装槽内设有第二牙板。

优选的，所述安装座一侧设有若干第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述安装座与所述第二牙板螺纹连接。

优选的，所述机座上表面设有固定座，所述固定座上安装有若干第二螺栓，每个所述第二螺栓上均设有挡块，且所述挡块通过所述第二螺栓与所述固定座螺纹连接。

优选的，所述第一牙板和所述第二牙板上均设有牙纹。

优选的，所述伸缩杆远离所述第三转轴的一端与所述第一牙板紧密焊接。

优选的，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。

优选的，所述转轮通过所述第一转轴与所述支架转动连接，所述大齿轮通过所述第二转轴与所述支撑臂转动连接。

优选的，所述第一螺栓设有4-6个，且呈矩阵式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于精密螺丝生产的搓牙机牙板转轮转动时连接柱上的小齿轮随之转动，由于小齿轮与大齿轮啮合，使得大齿轮带动伸缩杆往复运动，伸缩杆另一端的第一牙板在伸缩杆的带动下在凹槽内运动，由于在机座上安装了固定座，工作时挡块将第一牙板限位在凹槽内，同时安装座通过第一螺栓调节第一牙板和第二牙板间的距离，使得两块牙板间的距离满足生产要求，由于第一牙板和第二牙板之间相对运动，牙板内的牙纹能将线料进行搓牙，完成螺丝的搓牙工艺，此外只需将第一牙板上方的第二螺栓卸下，并将安装座内的第一螺栓卸下，便能更换不同牙板，操作简单，使用方便，解决搓牙机的搓牙板不便于更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构主视图；

图4为本实用新型中安装座的剖面结构示意图。

图中：1、机座；11、支架；111、第一转轴；12、凹槽；13、固定座；131、第二螺栓；132、挡块；2、转轮；21、连接柱；211、支撑臂；212、第二转轴；22、小齿轮；3、大齿轮；31、第三转轴；311、伸缩杆；；4、第一牙板；41、T形头；42、牙纹；5、安装座；51、安装槽；511、第二牙板；52、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于精密螺丝生产的搓牙机牙板，如图1、图2、图3和图4所示，包括机座1，机座1的左侧上边面紧密焊接有支架11，支架11上设有第一转轴111，第一转轴111一端设有转轮2，位于转轮2的中心位置处设有连接柱21，连接柱21一端与转轮2紧密焊接，连接柱21的另一端设有小齿轮22，连接柱21上还设有支撑臂211，支撑臂211的一端设有第二转轴212，第二转轴212上安装有大齿轮3，大齿轮3一侧边缘设有第三转轴31，第三转轴31上设有伸缩杆311，伸缩杆311的一端通过第三转轴31与大齿轮3转动连接，机座1上设有凹槽12，凹槽12内设有第一牙板4，第一牙板4一侧设有T形头41，且第一牙板4通过T形头41与凹槽12滑动连接，机座1上还设有安装座5，安装座5一侧设有安装槽51，安装槽51内设有第二牙板511。

本实施例中，机座1整体采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，且质量较大，生产螺丝时机械不易产生晃动，使用寿命较长。

值得说明的是，转轮2的直径为50cm，转轮2上设有3道传动槽，用于通过皮带连接外部电机，带动转轮2的转动。

此外，小齿轮22的直径为20cm，工作时，转轮2转动的同时，使得小齿轮22跟其一起转动，实现外部电机转动的传递。

进一步的，大齿轮3的直径为40cm，大齿轮3与小齿轮相互啮合，当转轮2转动时，小齿轮22转动带动大齿轮3一起转动。

本实施例中，第一牙板4和第二牙板511上均设有牙纹42，当第一牙板4和第二牙板511相对运动时，牙板间的线料被牙纹42往返搓丝，形成螺栓。

进一步的，伸缩杆311远离第三转轴31的一端与第一牙板4紧密焊接，当大齿轮3转动时，伸缩杆311带动第一牙板4在凹槽12内往复运动。

除此之外，转轮2通过第一转轴111与支架11转动连接，大齿轮3通过第二转轴212与支撑臂211转动连接，转轮2与第一转轴111之间存在一定的间隙，实现转轮2绕第一转轴111转动，同样地，大齿轮3与第二转轴212之间存在一定间隙，实现大齿轮3围绕第二转轴212转动。

如图1、图3和图4所示，安装座5一侧设有若干第一螺栓52，第一螺栓52穿过安装座5与第二牙板511螺纹连接。

本实施例中，第一螺栓52设有4个，且呈矩阵式排列，第一螺栓52用于固定和调节第一牙板4与第二牙板511之间的距离，同时第一螺栓52的使用便于安装第二夹板511，操作简单，使用方便。

如图1和图3所示，机座1上表面设有固定座13，固定座13上安装有若干第二螺栓131，每个第二螺栓131上均设有挡块132，且挡块132通过第二螺栓131与固定座13螺纹连接。

本实施例中，第二螺栓131的直径为2cm，用于将挡块132安装在固定座13上，对第一牙板4进行限位。

进一步的，挡块132设有2个，防止第一牙板4在机械高速运动时脱离凹槽12，提高装置的稳固性。

本实施例的用于精密螺丝生产的搓牙机牙板在使用时，转轮2转动时连接柱21上的小齿轮22随之转动，由于小齿轮22与大齿轮3啮合，使得大齿轮3带动伸缩杆311往复运动，伸缩杆311另一端的第一牙板4在伸缩杆311的带动下在凹槽12内运动，由于在机座1上安装了固定座13，工作时挡块132将第一牙板4限位在凹槽12内，同时安装座5通过第一螺栓52调节第一牙板4和第二牙板511间的距离，使得两块牙板间的距离满足生产要求，由于第一牙板4和第二牙板511之间相对运动，牙板内的牙纹42能将线料进行搓牙，完成螺丝的搓牙工艺，此外只需将第一牙板4上方的第二螺栓131卸下，并将安装座5内的第一螺栓52卸下，便能更换不同牙板，操作简单，使用方便，解决搓牙机的搓牙板不便于更换的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。