一种弹簧机进料润滑装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种弹簧机进料润滑装置。

背景技术：

弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式。目前，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机和专用弹簧机(如：蛇簧机、扭簧机)等；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。

用于制造弹簧的金属线从弹簧机自动上料架送出后，依次经过弹簧机的线材校直器和线材进给导轮，然后进入加工工位被加工成弹簧。由于金属线与线材校直器以及线材进给导轮之间的摩擦为干摩擦，从而导致金属线表面疏导磨损，破坏弹簧成品的品相。此外，长时间使用后，线材校直器的各个滚轮的表面也受到磨损，导致金属线的校直效果降低，从而使得生产出来的弹簧的形状、尺寸等达不到要求。

现有技术中，通常会在会在线材校直器上放一块用有浸过的吸油棉，并让金属线从吸油棉下方通过，从而起到对金属线的润滑作用。但是这样设置不仅使得机油直接滴落在地面上污染环境，而且难以保证吸油棉上的机油保持充足状态，因此，实际的润滑效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常会在会在线材校直器上放一块用有浸过的吸油棉，并让金属线从吸油棉下方通过，从而起到对金属线的润滑作用。但是这样设置不仅使得机油直接滴落在地面上污染环境，而且难以保证吸油棉上的机油保持充足状态，因此，实际的润滑效果并不理想的问题，而提出的一种弹簧机进料润滑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧机进料润滑装置，包括接油盒，所述接油盒靠近上端的内壁固定连接有第一托架和卡接有与第一托架上下对称设置的第二托架，所述第一托架和第二托架均包括两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有半圆环板，所述半圆环板的内侧固定设有吸油棉，所述接油盒的上端固定连接有润滑箱，所述润滑箱内固定设有储油盒，所述润滑箱位于储油盒上方的内壁固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的表面垂直固定连接有偏心杆，所述偏心杆的杆壁通过滚珠轴承转动连接有偏转杆，所述偏转杆的下端转动连接有升降杆，所述升降杆通过储油盒上端开设的通孔伸入储油盒内，且固定连接有封堵块，所述储油盒的下端固定连通有与封堵块对应的漏油筒，所述漏油筒的出油口通过油管和第二托架中半圆环板上开设有的通孔连通。

优选的，所述第一托架上的半圆环板的表面均匀开设有多个漏油孔。

优选的，所述第二托架上的两个支撑板相背两端均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过复位弹簧固定连接有限位杆，所述接油盒的侧壁开设有与限位杆对应的限位孔，所述支撑板的上端开设有复位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆通过通孔伸入复位槽内，且固定连接有T形拉杆。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述封堵块的表面固定设有一层密封橡胶垫。

优选的，所述电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧机进料润滑装置，具备以下有益效果：

1、该弹簧机进料润滑装置，通过设有的第一托架和第二托架，将金属线穿过第一托架和第二托架中两个半圆环板之间，使吸油棉与金属线接触，且通过电机带动转盘转动，进而带动偏心杆转动，进而通过偏转杆推动升降杆，使升降杆带动封堵块实现来回的上将运动，能够使储油盒内的润滑油通过漏油筒落入第二托架内的吸油棉中，能够不断的将润滑油输送至吸油棉中，使吸油棉中的润滑油保持充足状态，便于使用，且对于的润滑油通过第一托架中半圆环板上漏油孔和接油盒能够将多余的润滑油接住，便于对多于润滑油的集中处理，避免污染环境。

2、该弹簧机进料润滑装置，通过复位弹簧将限位杆推出圆柱槽外，使限位杆与限位孔卡合，能够使第二托架稳固的固定在接油盒内，且在需要将金属线放置在两个半圆环板中时，拉动T形拉杆，使复位杆带动限位杆移动，进而将限位杆拉出限位孔内，即可解除对第二托架的锁定，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使吸油棉中的润滑油能够保持充足状态，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧机进料润滑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧机进料润滑装置A部分的结构示意图。

图中：1接油盒、2支撑板、3半圆环板、4吸油棉、5润滑箱、6储油盒、7转盘、8偏心杆、9偏转杆、10升降杆、11封堵块、12漏油筒、13圆柱槽、14复位弹簧、15限位杆、16限位孔、17复位槽、18复位杆、19T形拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种弹簧机进料润滑装置，包括接油盒1，接油盒1靠近上端的内壁固定连接有第一托架和卡接有与第一托架上下对称设置的第二托架，第一托架和第二托架均包括两个支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有半圆环板3，半圆环板3的内侧固定设有吸油棉4，接油盒1的上端固定连接有润滑箱5，润滑箱5内固定设有储油盒6，润滑箱5位于储油盒6上方的内壁固定设有电机(图中未示出)，电机的输出轴固定连接有转盘7，转盘7的表面垂直固定连接有偏心杆8，偏心杆8的杆壁通过滚珠轴承转动连接有偏转杆9，偏转杆9的下端转动连接有升降杆10，升降杆10通过储油盒6上端开设的通孔伸入储油盒6内，且固定连接有封堵块11，储油盒6的下端固定连通有与封堵块11对应的漏油筒12，漏油筒12的出油口通过油管和第二托架中半圆环板3上开设有的通孔连通。

第一托架上的半圆环板3的表面均匀开设有多个漏油孔。

第二托架上的两个支撑板2相背两端均开设有圆柱槽13，圆柱槽13内通过复位弹簧14固定连接有限位杆15，接油盒1的侧壁开设有与限位杆15对应的限位孔16，支撑板2的上端开设有复位槽17，限位杆15位于圆柱槽13内的一端固定连接有复位杆18，复位杆18通过通孔伸入复位槽17内，且固定连接有T形拉杆19。

限位杆15的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，圆柱槽13的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

封堵块11的表面固定设有一层密封橡胶垫。

电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

本实用新型中，使用时，通过设有的第一托架和第二托架，将金属线穿过第一托架和第二托架中两个半圆环板3之间，使吸油棉4与金属线接触，且通过电机带动转盘7转动，进而带动偏心杆8转动，进而通过偏转杆9推动升降杆10，使升降杆10带动封堵块11实现来回的上将运动，能够使储油盒6内的润滑油通过漏油筒12落入第二托架内的吸油棉4中，能够不断的将润滑油输送至吸油棉4中，使吸油棉4中的润滑油保持充足状态，便于使用，且对于的润滑油通过第一托架中半圆环板3上漏油孔和接油盒1能够将多余的润滑油接住，便于对多于润滑油的集中处理，避免污染环境，通过复位弹簧14将限位杆15推出圆柱槽13外，使限位杆15与限位孔16卡合，能够使第二托架稳固的固定在接油盒1内，且在需要将金属线放置在两个半圆环板3中时，拉动T形拉杆19，使复位杆18带动限位杆15移动，进而将限位杆15拉出限位孔16内，即可解除对第二托架的锁定，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。