一种精密螺丝生产用抽线机的制作方法

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，具体为一种精密螺丝生产用抽线机。

背景技术：

螺丝紧固件应用于我们生活的方方面面，大到飞机，高铁，轮船，小到手机，手表，眼镜等都有螺丝紧固件的身影，螺丝紧固件对我们生活及经济的发展有着重大作用，制造螺丝钉的金属材料直接使用市场上购买的盘元线材，并将盘元线材经过冷镦机进行冷镦工作，由于线材在经过锻造后会发生变形而变粗，因此在制作螺丝时要对盘元线材进行拉直并冷拉至所需的线径,现有的抽线机在抽线时，由于起到抽线作用的牵引轮长期挤压线材导致牵引轮会产生变形，使抽线时容易产生打滑现象，鉴于此，我们提出一种精密螺丝生产用抽线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密螺丝生产用抽线机，以解决上述背景技术中提出的由于起到抽线作用的牵引轮长期挤压线材导致牵引轮会产生变形，使抽线时容易产生打滑现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密螺丝生产用抽线机，包括底座，所述底座的顶端设有工作台，所述工作台的顶端开设有沉槽，所述沉槽的底端开设有安装槽，所述安装槽的左右两端均开设有滑槽，所述安装槽内安装有压紧装置，所述压紧装置的下方设有第一牵引轮，所述压紧装置包括滑动块、安装于所述滑动块内的弹簧以及安装于所述滑动块侧端的第二牵引轮，所述滑动块的顶端开设有弹簧孔，所述滑动块的左右两端均设有凸台。

优选的，所述工作台的前端且位于所述第一牵引轮的右侧安装有冷拉块，所述冷拉块内开设有冷拉孔。

优选的，所述工作台的前端且位于所述冷拉孔的右侧安装有多个滚轮，所述滚轮的滚轴紧密焊接在所述工作台的前端。

优选的，所述工作台前端的右侧边缘处固定有导向块。

优选的，所述工作台的后端固定安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿所述工作台并从所述工作台的前端面处伸出。

优选的，所述第一牵引轮套接于所述电机的输出轴末端。

优选的，所述沉槽内安装有盖板并使用螺栓将所述盖板固定在沉槽内。

优选的，所述第二牵引轮内嵌设安装有轴承，所述轴承的内圈套接有轮轴，所述轮轴与所述滑动块紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在工作台顶端的沉槽并在沉槽底端开设有安装槽，通过在安装槽内安装有压紧装置，并在工作台的前端安装有第一牵引轮，压紧装置上的第二牵引轮在弹簧的弹性作用下一直将穿过第一牵引轮与第二牵引轮之间的线材压紧，解决了由于起到抽线作用的牵引轮长期挤压线材导致牵引轮会产生变形，使抽线时容易产生打滑现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型中压紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型中冷拉块的结构示意图。

图中：1、底座；11、工作台；111、沉槽；112、安装槽；113、滑槽；114、盖板；12、第一牵引轮；13、冷拉块；131、冷拉孔；14、滚轮；141、滚轴；15、导向块；16、电机；2、压紧装置；21、滑动块；211、弹簧孔；212、凸台；22、弹簧；23、第二牵引轮；231、轮轴；232、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密螺丝生产用抽线机，如图1、图2、图3和图5所示，包括底座1，底座1的顶端设有工作台11，工作台11的顶端开设有沉槽111，沉槽111的底端开设有安装槽112，安装槽112的左右两端均开设有滑槽113，安装槽112内安装有压紧装置2，压紧装置2的下方设有第一牵引轮12。

本实施例中，工作台11的后端通过螺栓固定安装有电机16，电机16的输出轴末端贯穿工作台11并从工作台11的前端面处伸出，第一牵引轮12套接于电机16的输出轴末端并与电机16的输出轴使用平键连接，在第一牵引轮12的左右两端处均使用卡簧固定，防止第一牵引轮12在电机16输出轴上的轴向运动。

具体的，工作台11的前端且位于第一牵引轮12的右侧通过螺栓安装有冷拉块13，冷拉块13内开设有冷拉孔131，冷拉孔131为喇叭形，使线材在冷拉孔131中被拉动时，在喇叭形的冷拉孔131的作用下，变粗的线材逐渐被拉至所需的直径。

进一步的，工作台11的前端且位于冷拉孔131的右侧安装有多个滚轮14，滚轮14呈上下两行排布，滚轮14的滚轴141紧密焊接在工作台11的前端，当线材被拉动时，在上下两行滚轮14的作用下线材逐渐被拉直。

具体的，工作台11前端的右侧边缘处固定有导向块15，对线材进入本装置起导向作用，防止线材从本装置中脱落。

进一步的，沉槽111内安装有盖板114并使用螺栓将盖板114固定在沉槽111内。

如图4所示，压紧装置2包括滑动块21、安装于滑动块21内的弹簧22以及安装于滑动块21侧端的第二牵引轮23。

具体的，第二牵引轮23内嵌设安装有轴承232，轴承232的内圈套接有轮轴231，轴承232的内圈与轮轴的末端231紧密焊接，轮轴231的首端与滑动块21紧密焊接，使第二牵引轮23在轴承232的作用下与轮轴231转动连接。

进一步的，滑动块21的顶端开设有弹簧孔211，弹簧22安装在弹簧孔211内，弹簧22的顶端抵住盖板114的底面，滑动块21的左右两端均设有凸台212，滑动块21截面的形状与安装槽112的截面形状相同，凸台212截面的形状与滑槽113的截面形状相同，通过凸台212在滑槽113内的滑动使滑动块21可在安装槽112内沿滑槽113的方向滑动，在弹簧22的弹性作用下，第二牵引轮23一直将穿过第一牵引轮12与第二牵引轮23之间的线材压紧。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的电机16使用济宁迈克传动设备有限公司生产的型号为6RK300GU-C的22r/min单相异步减速电机,其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的电机16均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

本实施例的精密螺丝生产用抽线机在工作时，通过设在底座1顶端的工作台11并在工作台11的顶端开设有安装槽112，在安装槽112内安装有压紧装置2，压紧装置2包括滑动块21、安装在滑动块21内的弹簧22以及安装在滑动块21侧端的第二牵引轮23，将弹簧22安装在滑动块21顶端弹簧孔211内并使用盖板114将压紧装置2盖在安装槽112内，在工作台11的后端通过螺栓固定安装有电机16，电机16的输出轴末端贯穿工作台11并从工作台11的前端面处伸出，第一牵引轮12套接于电机16的输出轴末端并在工作台11的前端安装有第一牵引轮12，当打开电机16的电源时，电机16带动第一牵引轮12转动，同时压紧装置2上的第二牵引轮23在弹簧22的弹性作用下一直将穿过第一牵引轮12与第二牵引轮23之间的线材压紧，使第一牵引轮12转动时，通过第一牵引轮12与第二牵引轮23对线材的挤压下，线材被牵引的同时防止了因牵引轮长期挤压线材导致牵引轮会产生变形而使牵引线材的过程中出现打滑现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。