一种防掉帽模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种防掉帽模具。

背景技术：

卷钉是由一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件在与各钉杆中心线成β角度方向上，与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷，卷钉适用于软硬木材、竹器件、普通塑料、土墙翻砂、修制家具、包装木箱等且广泛用于建筑、装饰、装潢、装修业，所以现在对钉子的要求也越来越高，不仅要求其实用性，亦要求其美观，更要求其稳固性。

但是，现有的卷钉经常会在使用时，卷钉的钉帽就会脱落，让钉子的实用性降低，且稳固性不好，这样就容易产生大量的浪费，增加生产和使用的成本，甚至造成对环境的危害，在使用时存在一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防掉帽模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防掉帽模具，包括箱体和主动轮，所述箱体的内部安装有第一固定板和与第一固定板连接的固定架，且箱体的内顶壁靠中间位置安装有液压油缸，所述液压油缸的下端连接有液压杆，且液压杆的底端设置有连接盖，所述连接盖的底端连接有上模具，且距离上模具下方的两公分处设置有下模具，所述箱体的内壁紧贴下模具的位置连接有第二固定板，所述箱体的底部远离下模具的位置安装有连接杆，且连接杆的前端设置有主动轮，所述主动轮的一侧连接有从动轮，且主动轮的中心位置设置有轴承，所述从动轮的外表面一侧安装有锤杆，且锤杆的顶端连接有锤子，所述箱体的底部外表面设置有支撑柱，且箱体的底端外壁一侧与轴承嵌合连接，所述轴承的外表面连接有转轴，所述转轴的外表面设置有电机，且电机的底部安装有第三固定板，所述箱体的上端外壁一侧设置有电源，且电源的外表面设置有开关按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮与从动轮啮合连接，且主动轮与从动轮均与连接杆活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具与下模具之间的凹槽往内收缩两公分，所述锤子与上模具和下模具之间的凹槽贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的数量为四组，且均匀分布于箱体底部的四个边角处，所述电源的输出端与电机的输入端电连接，且电机的输出端与开关按钮的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆垂直贯穿第一固定板，所述锤杆通过螺钉与从动轮固定连接，且锤杆与锤子为整体结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的数量为两组，且固定架以液压油缸的中心线为轴对称分布于箱体的内顶壁。

本实用新型具有如下有益效果：该一种防掉帽模具，通过设置的液压油缸与液压杆，上模具与下模具，主动轮与从动轮，锤杆与锤子，实现防掉帽的目的，通过液压油缸和液压杆控制上模具自动与下模具贴合，使得上模具和下模具之间的模具能够被夹紧，且上模具和下模具之间的凹槽向内缩了两公分，然后，通过主动轮带动从动轮旋转，而从动轮上的锤杆和锤子就会自动转动，转动到指定的位置，锤子就击打模具，然后模具在上模具和下模具之间凹槽内就会自动成型，使的钉帽和钉子的主体成为一个整体，因为上模具和下模具之间的凹槽往内缩了两公分，所以在击打时就不会使钉帽弯曲断裂，不需要再单独使钉子主体和钉帽组合在一起，或是在传统的操作方法下，钉帽总是被击打变形或是断裂弯曲不能使用，造成大量的成本浪费，结构简单，且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防掉帽模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防掉帽模具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种防掉帽模具的局部放大图。

图例说明：

1、箱体；2、第一固定板；3、固定架；4、液压油缸；5、液压杆；6、连接盖；7、上模具；8、下模具；9、第二固定板；10、连接杆；11、主动轮；12、从动轮；13、轴承；14、锤杆；15、支撑柱；16、锤子；17、第三固定板；18、转轴；19、电机；20、电源；21、开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提出的一种防掉帽模具，包括箱体1和主动轮11，箱体1的内部安装有第一固定板2和与第一固定板2连接的固定架3，且箱体1的内顶壁靠中间位置安装有液压油缸4，液压油缸4的下端连接有液压杆5，且液压杆5的底端设置有连接盖6，连接盖6的底端连接有上磨具7，且距离上模具7下方的两公分处设置有下模具8，箱体1的内壁紧贴下模具8的位置连接有第二固定板9，箱体1的底部远离下模具8的位置安装有连接杆10，且连接杆10的前端设置有主动轮11，主动轮11的一侧连接有从动轮12，且主动轮11的中心位置设置有轴承13，从动轮12的外表面一侧安装有锤杆14，且锤杆14的顶端连接有锤子16，箱体1的底部外表面设置有支撑柱15，且箱体1的底端外壁一侧与轴承13嵌合连接，轴承13的外表面连接有转轴18，转轴18的外表面设置有电机19，且电机19的底部安装有第三固定板17，箱体1的上端外壁一侧设置有电源20，且电源20的外表面设置有开关按钮21。

主动轮11与从动轮12啮合连接，且主动轮11与从动轮12均与连接杆10活动连接，主动轮11带动从动轮12转动；上模具7与下模具8之间的凹槽往内收缩两公分，锤子16与上模具7和下模具8之间的凹槽贴合，锤子16可用来捶打模具，使其成型为一个整体；支撑柱15的数量为四组，且均匀分布于箱体1底部的四个边角处，电源20的输出端与电机19的输入端电连接，且电机19的输出端与开关按钮21的输入端电连接；液压杆5垂直贯穿第一固定板2，液压杆5使的上模具7自动与下模具8贴合，锤杆14通过螺钉与从动轮12固定连接，且锤杆14与锤子16为整体结构；固定架3的数量为两组，且固定架3以液压油缸4的中心线为轴对称分布于箱体1的内顶壁，固定架3可使液压油缸4更稳定。

工作原理：在使用该一种防掉帽模具的时候，首先，通过设置的液压油缸4与液压杆5控制上模具7自动与下模具8贴合，且上模具7和下模具8之间的凹槽向内缩了两公分，这样就避免了因为传统操作方法下使的钉子的钉帽弯曲或是变形，造成成本浪费，其次，当启动电源20时，按下开关按钮21，电机19会带动主动轮11转动，而主动轮11会带动从动轮12旋转，然后从动轮12上的锤杆14和锤子16就会一起旋转，当转到设定的角度时，锤子16就会刚好击打上模具7和下模具8之间的凹槽之间被夹紧的模具，且上模具7和下模具8之间的凹槽向内缩了两公分，所以锤子16在击打时，就不会发生钉子弯曲或是断裂的现象，而是会产生钉子主体与钉帽一体的整体，这就避免了以后在使用时产生掉帽的现象，节约了成本，增加了生产的效率，最后，整个操作的流程都是自动的，减少了人力资源的成本，且结构简单，操作方便，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。