一种数控机床用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用夹紧装置。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，夹紧装置是用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置。

市场上的夹紧装置不能自动推料进入指定位置，需要进行人工将物料放入夹紧装置中，容易对工人的手造成伤害的问题，为此，我们提出一种数控机床用夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的夹紧装置不能自动推料进入指定位置，需要进行人工将物料放入夹紧装置中，容易对工人的手造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用夹紧装置，包括放置平台、齿轮、液压杆和滑轨，所述放置平台的内部左侧安装有伺服电机，且伺服电机的右侧安置有转动杆，所述齿轮安装在转动杆的外围，且齿轮的右侧安置有固定杆，所述转动杆的左侧安装有传动杆，且传动杆的底部安置有推进器，所述液压杆安装在放置平台上方的左右两侧，且液压杆的内侧安置有弹簧，所述弹簧的内侧安装有第一固定器，且第一固定器的右侧安装置有第二固定器，所述滑轨安置在液压杆的上方，且滑轨上方的左右两侧安装有固定板，所述滑轨的前端安置有转动器，所述转动器的后方安装有连接杆，且连接杆的上方安装有连接带。

优选的，所述转动杆与伺服电机构成转动结构，且齿轮与转动杆之间为焊接连接。

优选的，所述推进器通过传动杆与转动杆构成传动结构，且传动杆的两端为齿轮状结构。

优选的，所述第一固定器和第二固定器关于放置平台的中轴线左右对称，且第一固定器和第二固定器通过弹簧与液压杆构成伸缩结构。

优选的，所述滑轨通过液压杆与放置平台构成升降结构，且滑轨与第一固定器和第二固定器之间为滑动连接。

优选的，所述连接杆通过转动器与滑轨构成转动结构，且连接杆与连接带之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用夹紧装置设置有弹簧，通过伺服电机转动，带动转动杆转动，进而带动齿轮转动，可以将零件自动推入夹紧装置下，和将零件从夹紧装置下推出，可以防止人工将零件送入夹紧装置中受伤的可能，减少了工人手指被夹紧装置夹伤的可能，保护了工人的人身安全，提高了装置的安全性，增加了装置的适用性，通过转动杆转动，带动传动杆进行转动，带动推进器进行转动，进而可以自动的将零件送入夹紧装置下，增加了零件推送进夹紧装置的速度，也防止人工将零件送入夹紧装置中受伤的可能，减少了工人手指被夹紧装置夹伤的可能，保护了工人的人身安全，提高了装置的安全性，增加了装置的适用性，通过转动转动器，带动连接杆转动，带动连接带缠绕上连接杆上和带动连接带从连接杆放下，进而带动第一固定器和第二固定器向内侧进行移动，对零件进行夹紧，简便了零件夹紧的难度，提高了加工的速度，提高了零件生产的效率，通过液压杆的伸缩，带动滑轨升降，可以将第一固定器和第二固定器进行上下移动，进而可以对将零件送至指定位置，减少了零件外加工完成之后直接掉落而造成零件的损坏，减少了零件的不合格率，增加了生产的效率，提高了生产的速度，减少了零件清理时工人受伤的可能，通过第一固定器和第二固定器的移动，带动弹簧进行伸缩，在弹簧自身弹性作用下，第一固定器和第二固定器进行复位，可以对零件进行放松，进而将零件放回放置平台上，减少对零件放松的消耗，增加了装置的适用能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型滑轨内部侧视放大结构示意图。

图中：1、放置平台，2、伺服电机，3、转动杆，4、齿轮，5、固定杆，6、传动杆，7、推进器，8、液压杆，9、弹簧，10、第一固定器，11、第二固定器，12、滑轨，13、固定板，14、转动器，15、连接杆，16、连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用夹紧装置，包括放置平台1、伺服电机2、转动杆3、齿轮4、固定杆5、传动杆6、推进器7、液压杆8、弹簧9、第一固定器10、第二固定器11、滑轨12、固定板13、转动器14、连接杆15和连接带16，放置平台1的内部左侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的右侧安置有转动杆3，齿轮4安装在转动杆3的外围，且齿轮4的右侧安置有固定杆5，转动杆3与伺服电机2构成转动结构，且齿轮4与转动杆3之间为焊接连接，伺服电机2正转，带动转动杆3正转，进而带动齿轮4正转，可以将零件自动推入夹紧装置下，伺服电机2反转，带动转动杆3反转，进而带动齿轮4反转，可以将零件从夹紧装置下推出，可以防止人工将零件送入夹紧装置中受伤的可能，减少了工人手指被夹紧装置夹伤的可能，保护了工人的人身安全，提高了装置的安全性，增加了装置的适用性，转动杆3的左侧安装有传动杆6，且传动杆6的底部安置有推进器7，推进器7通过传动杆6与转动杆3构成传动结构，且传动杆6的两端为齿轮状结构，转动杆3转动，带动传动杆6进行转动，带动推进器7进行转动，进而可以自动的将零件送入夹紧装置下，增加了零件推送进夹紧装置的速度，也防止人工将零件送入夹紧装置中受伤的可能，减少了工人手指被夹紧装置夹伤的可能，保护了工人的人身安全，提高了装置的安全性，增加了装置的适用性，液压杆8安装在放置平台1上方的左右两侧，且液压杆8的内侧安置有弹簧9，弹簧9的内侧安装有第一固定器10，且第一固定器10的右侧安装置有第二固定器11，第一固定器10和第二固定器11关于放置平台1的中轴线左右对称，且第一固定器10和第二固定器11通过弹簧9与液压杆8构成伸缩结构，第一固定器10和第二固定器11向内侧移动，带动弹簧9进行伸展，在弹簧9自身弹性作用下，第一固定器10和第二固定器11向外侧进行移动，可以对零件进行放松，进而将零件放回放置平台1上，减少对零件放松的消耗，增加了装置的适用能力，滑轨12安置在液压杆8的上方，且滑轨12上方的左右两侧安装有固定板13，滑轨12通过液压杆8与放置平台1构成升降结构，且滑轨12与第一固定器10和第二固定器11之间为滑动连接，液压杆8伸展，带动滑轨12上升，可以将第一固定器10和第二固定器11向上移动，进而可以对将零件送至指定位置，液压杆8收缩，带动滑轨12下降，可以将第一固定器10和第二固定器11向下移动，减少了零件外加工完成之后直接掉落而造成零件的损坏，减少了零件的不合格率，增加了生产的效率，提高了生产的速度，减少了零件清理时工人受伤的可能，滑轨12的前端安置有转动器14，转动器14的后方安装有连接杆15，且连接杆15的上方安装有连接带16，连接杆15通过转动器14与滑轨12构成转动结构，且连接杆15与连接带16之间为固定连接，正转转动器14，带动连接杆15正转，带动连接带16缠绕上连接杆15上，反转转动器14，带动连接杆15反转，带动连接带16从连接杆15放下，进而带动第一固定器10和第二固定器11向内侧进行移动，对零件进行夹紧，简便了零件夹紧的难度，提高了加工的速度，提高了零件生产的效率。

工作原理：对于这类的夹紧装置，首先伺服电机2正转，带动转动杆3正转，进而带动齿轮4正转，带动传动杆6进行转动，带动推进器7进行转动，可以将零件自动推入夹紧装置下，增加了零件推送进夹紧装置的速度，也防止人工将零件送入夹紧装置中受伤的可能，减少了工人手指被夹紧装置夹伤的可能，保护了工人的人身安全，提高了装置的安全性，增加了装置的适用性，然后正转转动器14，带动连接杆15正转，带动连接带16缠绕上连接杆15上，反转转动器14，带动连接杆15反转，带动连接带16从连接杆15放下，进而带动第一固定器10和第二固定器11向内侧进行移动，对零件进行夹紧，简便了零件夹紧的难度，提高了加工的速度，提高了零件生产的效率，接着液压杆8伸展，带动滑轨12上升，可以将第一固定器10和第二固定器11向上移动，在加工完成后，液压杆8收缩，带动滑轨12下降，可以将第一固定器10和第二固定器11向下移动，接着，在弹簧9自身弹性作用下，第一固定器10和第二固定器11向外侧进行移动，可以对零件进行放松，最后伺服电机2反转，带动转动杆3反转，进而带动齿轮4反转，带动传动杆6进行反转，带动推进器7进行反转，就可以将零件取出，就这样完成整个夹紧装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。