钻床供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻床供料装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。为了提高效率，需要不间断进行供料，现有的供料机构结构设计不合理，效率较低，难以实现不间断供料。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻床供料装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钻床供料装置，包括工作台，所述工作台上横向设置有送料通道，所述送料通道的后端上方纵向设置有料道，所述料道内从上到下顺序排列有工件，所述送料通道内设置有推动工件沿着送料通道前进的推板，所述推板与横向伸缩气缸的活塞杆相连接，所述送料通道的前端上方设置有钻床主轴，所述钻床主轴与纵向伸缩气缸的活塞杆相连接，所述钻床主轴的旁侧设置有横向伸缩气缸的启动按钮，所述工作台上设置有对准启动按钮的顶杆。

进一步的，所述顶杆上设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述料道的出料口对准送料通道的进料口。

进一步的，所述钻床主轴的前侧设置有挡料板。

进一步的，所述送料通道的前方与出料斜槽相连接。

进一步的，所述钻床主轴与钻头相连接。

进一步的，所述横向伸缩气缸的启动按钮采用自复位按钮开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，能够实现不间断供料，高效便捷，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图。

图中：1-工作台，2-送料通道，3-料道，4-推板，5-横向伸缩气缸，6-钻床主轴，7-纵向伸缩气缸，8-横向伸缩气缸的启动按钮，9-顶杆，10-缓冲弹簧，11-挡料板，12-出料斜槽，13-钻头，a-工件。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种钻床供料装置，包括工作台1，所述工作台1上横向设置有送料通道2，所述送料通道2的后端上方纵向设置有料道3，所述料道3内从上到下顺序排列有工件，所述送料通道2内设置有推动工件沿着送料通道2前进的推板4，所述推板4与横向伸缩气缸5的活塞杆相连接，所述送料通道2的前端上方设置有钻床主轴6，所述钻床主轴6与纵向伸缩气缸7的活塞杆相连接，所述钻床主轴6的旁侧设置有横向伸缩气缸5的启动按钮，所述工作台1上设置有对准启动按钮的顶杆9；所述横向伸缩气缸5与送料通道2相互平行，所述横向伸缩气缸5与纵向伸缩气缸7相互垂直，所述横向伸缩气缸5与纵向伸缩气缸7均采用现有的往复直线运动式气缸，所述横向伸缩气缸5与纵向伸缩气缸7的电力来源采用外接电源、气体来源采用外接气体。

在本实用新型实施例中，所述顶杆9上设置有缓冲弹簧10，避免强烈冲击损坏横向伸缩气缸的启动按钮8。

在本实用新型实施例中，所述料道3的出料口对准送料通道2的进料口；所述料道3与准送料通道2之间的垂直距离以推板4能够通过为准。

在本实用新型实施例中，所述钻床主轴6的前侧设置有挡料板11。

在本实用新型实施例中，所述送料通道2的前方与出料斜槽12相连接。

在本实用新型实施例中，所述钻床主轴6与钻头13相连接。

在本实用新型实施例中，所述横向伸缩气缸的启动按钮8采用自复位按钮开关。

在本实用新型实施例中，所述送料通道2与料道3经焊接工艺连接在一起或经螺丝螺母组件连接在一起，所述钻床主轴6与钻头13经焊接工艺连接在一起或经螺丝螺母组件连接在一起，所述钻床主轴6与纵向伸缩气缸7的活塞杆经焊接工艺连接在一起或经螺丝螺母组件连接在一起，所述推板4与横向伸缩气缸5的活塞杆经焊接工艺连接在一起或经螺丝螺母组件连接在一起，所述钻床主轴6与挡料板11经焊接工艺连接在一起或经螺丝螺母组件连接在一起。

在本实用新型实施例中，所述纵向伸缩气缸7的启动按钮由手动按钮并采用自锁按钮开关。

本实用新型的具体工作过程如下：工作人员按下所述纵向伸缩气缸7的启动按钮，所述钻床主轴6随着纵向伸缩气缸7的活塞杆向下运动，对工件进行钻孔，所述钻床主轴6随着纵向伸缩气缸7的活塞杆向下运动至极限位置，此时所述横向伸缩气缸5的启动按钮碰到顶杆9，同时工作人员再按一次所述纵向伸缩气缸7的启动按钮，所述钻床主轴6随着纵向伸缩气缸7的活塞杆向上运动；所述横向伸缩气缸5的启动按钮碰到顶杆9时启动横向伸缩气缸5，此时所述横向伸缩气缸5的活塞杆伸出，将工件推出，完成钻孔的工件自出料斜槽12滑落；所述钻床主轴6随着纵向伸缩气缸7的活塞杆向上运动，此时所述横向伸缩气缸5的启动按钮远离顶杆9，所述横向伸缩气缸5的活塞杆收回。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。