一种折弯机辅助工装的制作方法

本实用新型属于钣金加工领域，尤其涉及一种折弯机辅助工装。

背景技术：

在进行钣金件折弯加工时，为了提高效率，通过需要设置辅助工装进行定长，现有的折弯机辅助工装通常只具备粗调功能，而粗调不能满足的情况下，则需要通过多种规格不同的辅助工装进行更换，如此使得其在工作时效率低下，操作繁琐。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种折弯机辅助工装，其结果简单，便于调整其至折弯机折弯部的距离以有效的提高生产效率同时节省设备投入。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种折弯机辅助工装，用以安装在折弯机上比对钣金件侧边距其折弯处的长度，包括夹座和抵接块，所述折弯机折弯部的后侧设有安装座，所述夹座竖直安装在所述安装座上，所述抵接块固定在所述夹座的前侧，所述钣金件伸入到折弯机的折弯部的后侧，并与所述抵接块的前侧相抵。

上述技术方案的有益效果在于，其结果简单，可通过抵接块至折弯机折弯部的最近的距离作为其对钣金件定长的长度。

上述技术方案中所述夹座包括夹块和锁紧螺栓，所述夹块的下端沿左右方向设有开口向下且与所述安装座相配合的条形槽，所述夹块的后侧沿前后方向贯穿有与所述条形槽连通的螺孔，所述锁紧螺栓的螺杆伸入并螺纹旋合在所述螺孔内，所述安装座的上端伸入到条形槽内，拧紧所述锁紧螺栓，使得所述锁紧螺栓的螺杆与所述安装座相抵，以将所述安装座和夹座固定住，或拧松所述锁紧螺栓将两者分离。

上述技术方案的有益效果在于，其结构简单，且锁紧螺栓能很好的将夹块固定安装在折弯机的安装座上。

上述技术方案中所述抵接块包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均为方形板，所述第一挡板水平固定在所述夹座前侧上部，所述第二挡板水平并可上下转动的安装在所述第一挡板的前侧，在外力作用下，所述第二挡板可沿其与第一挡板的连接处向上转动至竖直或是向下转动至水平以调节钣金件伸入弯折机内的长度，所述钣金件伸入到折弯机的折弯部的后侧，并与所述第二挡板的前侧相抵。

上述技术方案的有益效果在于，通过设置第一挡板和第二挡板，可将第二挡板向上翘起或向下旋转至水平，其中第二挡板翘起时，折弯机折弯部至抵接块的距离即为折弯部至第一挡板的距离，第二挡板下降至水平时，折弯部至抵接块的距离即为折弯部至第二挡板的距离，通过第二挡板的翘起或转动至水平使其抵接块至折弯机折弯部的距离可调。

上述技术方案中所述夹块后侧的上部向内凹设有圆形凹槽，所述夹块上沿前后方向贯穿的设有与所述圆形凹槽槽底中部连通的通孔，且所述圆形凹槽内通过轴承沿其轴向可转动的安装有转轴，所述转轴靠近通孔的一端同轴安装有一根丝杆，所述丝杆远离转轴的一端伸入到通孔内；所述通孔内壁上可滑动的设有条形块，所述条形块前端伸出所述夹块的前侧，所述第一挡板与所述条形块的前端固定连接，所述条形块为方条形，且在通孔内可沿其长度方向滑动，所述条形块后端端部设有与所述丝杆相配合的螺孔，所述丝杆伸入到所述条形块的螺孔内并与其螺纹连接，拧动所述转轴以驱动所述条形块沿所述在通孔内前后滑动，以调节第一挡板和第二挡板的至折弯机折弯部的距离。

上述技术方案的有益效果在于，其中，通过旋转转轴，使得丝杆转动，并带动条形块在通孔内滑动，从而对抵接块至折弯机折弯部的距离进行微调。

上述技术方案中所述条形块内部还沿其长度方向设有条形的空腔，所述空腔一端的端部与所述螺孔相连通，所述丝杆伸入到空腔内，且在其端部外翻边形成挡块，旋转所述转轴驱动所述条形块向外滑动至所述挡块与空腔内壁抵接或向内滑动至第一挡板与所述夹块相抵。

上述技术方案的有益效果在于，设置空腔和挡块，可防止丝杆与条形块脱离。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的折弯机辅助工装于折弯机的安装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的折弯机辅助工装的结构简图；

图3为本实用新型实施例所述的折弯机辅助工装第一挡板和第二挡板弯折时的结构简图；

图4为本实用新型实施例所述的带有空腔的折弯机辅助工装带的结构简图；

图5为本实用新型实施例中所述第一挡板和第二挡板的俯视图；

图6为本实用新型实施例中所述第一挡板和第二挡板的侧视图。

图中：1折弯机、2钣金件、31夹座、311夹块、312锁紧螺栓、313条形槽、314圆形凹槽、315通孔、316轴承、317转轴、318丝杆、3181挡块、319条形快、3191空腔、32抵接块、321第一挡板，3211槽形缺口，322第二挡板，3221凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种折弯机辅助工装，用以安装在折弯机1上比对钣金件2侧边距其折弯处的长度，其特征在于，包括夹座31和抵接块32，所述折弯机1折弯部的后侧设有安装座11，所述夹座31竖直安装在所述安装座11上，所述抵接块32固定在所述夹座31的前侧，所述钣金件2伸入到折弯机1的折弯部的后侧，并与所述抵接块32的前侧相抵。其结果简单，可通过抵接块至折弯机最近的距离作为其对钣金件定长的长度。

如图2所示，本实施例中所述夹座31包括夹块311和锁紧螺栓312，所述夹块311的下端沿左右方向设有开口向下且与所述安装座11相配合的条形槽313，所述夹块311的后侧沿前后方向贯穿有与所述条形槽313连通的螺孔，所述锁紧螺栓312的螺杆伸入并螺纹旋合在所述螺孔内，所述安装座11的上端伸入到条形槽313内，拧紧所述锁紧螺栓313，使得所述锁紧螺栓313的螺杆与所述安装座11相抵，以将所述安装座11和夹座31固定住，或拧松所述锁紧螺栓313将两者分离。其结构简单，且锁紧螺栓能很好的将夹块固定安装在折弯机的安装座上。

请继续参阅图2，上述实施例中所述抵接块32包括第一挡板321和第二挡板322，所述第一挡板321和第二挡板322均为方形板，所述第一挡板321水平固定在所述夹座31前侧上部，所述第二挡板322水平并可上下转动的安装在所述第一挡板321的前侧，在外力作用下，所述第二挡板322可沿其与第一挡板321的连接处向上转动至竖直或是向下转动至水平以调节钣金件2伸入弯折机1内的长度，所述钣金件2伸入到折弯机1的折弯部的后侧，并与所述第二挡板322的前侧相抵。通过设置第一挡板和第二挡板，可将第二挡板向上翘起或向下旋转至水平，其中第二挡板翘起时，折弯机折弯部至抵接块的距离即为折弯部至第一挡板的距离，第二挡板下降至水平时，折弯部至抵接块的距离即为折弯部至第二挡板的距离，通过第二挡板的翘起或转动至水平使其抵接块至折弯机折弯部的距离可调。

其中，第一挡板和第二挡板转动连接的方式如图5和图6所示，所述第一挡板321远离夹座的一侧设有槽形缺口3211，所述第二挡板322靠近第一挡板321的一侧且在对应槽形缺口3211的位置设有与其配合的凸块3221，所述凸块3221伸入到槽形缺口，其两侧侧壁分别通过插销与所述槽形缺口3211的内壁转动连接；所述第一挡板槽形缺口的槽底为斜面，且其倾斜角度由上向下呈前向后倾斜，而凸块的端部也为斜面且与槽形缺口的斜面配合，在第二挡板转动至水平时，凸块的端部与槽形缺口的槽底抵接，确保第二挡板向下只能旋转至水平，需要注意的时，在第二挡板在转动至竖直时，其底部时不得突出于第一挡板远离夹块的一端。

请继续参阅图2和图3，上述技术方案中所述夹块311后侧的上部向内凹设有圆形凹槽314，所述夹块311上沿前后方向贯穿的设有与所述圆形凹槽314槽底中部连通的通孔315，且所述圆形凹槽314内通过轴承316沿其轴向可转动的安装有转轴317，所述转轴317靠近通孔315的一端同轴安装有一根丝杆318，所述丝杆317远离转轴的一端伸入到通孔315内；所述通孔315内壁上可滑动的设有条形块319，所述条形块319前端伸出所述夹块311的前侧，所述第一挡板321与所述条形块319的前端固定连接，所述条形块319为方条形，且在通孔315内可沿其长度方向滑动，所述条形块319后端端部设有与所述丝杆318相配合的螺孔，所述丝杆318伸入到所述条形块的螺孔内并与其螺纹连接，拧动所述转轴317以驱动所述条形块319沿所述在通孔315内前后滑动，以调节第一挡板321和第二挡板322的至折弯机1折弯部的距离。其中，通过旋转转轴，使得丝杆转动，并带动条形块在通孔内滑动，从而对抵接块至折弯机折弯部的距离进行微调。

请参阅图4，上述技术方案中所述条形块319内部还沿其长度方向设有条形的空腔3191，所述空腔3191一端的端部与所述螺孔相连通，所述丝杆318伸入到空腔3191内，且在其端部外翻边形成挡块3181，旋转所述转轴317驱动所述条形块319向外滑动至所述挡块3181与空腔3191内壁抵接或向内滑动至第一挡板321与所述夹块311相抵。设置空腔和挡块，可防止丝杆与条形块脱离。

优选的，所述转轴的后端延伸出圆形凹槽，并进行外翻边形成的旋转按钮，具体如图2和图3所示，其中转轴的前端位于圆形凹槽内。

本实用新型的原理是：设置夹座以便于将该折弯机辅助工装安装在折弯机的安装座上，另外其抵接块用以对钣金件折弯部定长，而将抵接块设为第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板转动连接，通过第二挡板转动至翘起或水平来粗调其与折弯机折弯部的距离，而通过旋转转轴，通过丝杆驱动条形块前后滑动以对抵接块至折弯机折弯部的距离进行微调，从而实现粗调和微调相结合，使得整个辅助工装的适应性更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。