偏心刃去毛刺刀的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺刀，更具体地说，它涉及一种偏心刃去毛刺刀。

背景技术：

现有技术中，滚齿机和插齿机加工出来的齿轮，出刀面有很多毛刺，有些地方用锉刀很难去毛刺，而且锉刀去毛刺所花的时间也较长， 专用去毛刺刀的应用改善了相应状况。

图1和图2所示的即为一种去毛刺刀，其刀体1一侧外周均匀分布有刀齿2，刀齿2在刀体1表面形成与刀体1径向一致的刀刃21。刀刃21与刀体1径向一致，使得在利用去毛刺刀对齿轮的端面进行磨削加工时，刀刃21与齿轮端面之间的接触面积较小。磨削过程中，容易出现刀体1跳动等刀体运转不稳的情况，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种偏心刃去毛刺刀，其具有磨削加工时刀体运转平稳、对齿轮端面毛刺去除效果好的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种偏心刃去毛刺刀，包括圆盘状的刀体，所述刀体的中部开有轴孔，所述刀体一侧端面的周缘均匀分布有刀齿；所述刀齿在刀缘的表面形成有刀刃，所述刀刃均偏离刀体的径向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用去毛刺刀对齿轮的端面进行去毛刺时，由于刀刃偏离刀体的径向倾斜设置，增大了刀刃与齿轮端面之间的接触面积，使得刀体在工作时能够平稳运转，不易出现刀体跳动，同时提高了对毛刺的去除效率和去除率。此外，由于刀刃倾斜设置，使得刀齿相对于齿轮端面的运动方向偏离垂直于刀刃长度的方向，磨削产生的毛刺在离心力的作用下，可以快速脱离，避免在刀刃处堆积，增加了碎屑的排出效率。

进一步地，所述刀刃与刀体径向之间所夹锐角≤15°。

通过采用上述技术方案，夹角过大会造成刀刃对齿轮端面的磨削作用力不够，不利于毛刺的去除，因而刀刃与刀体径向之间所夹锐角以≤15°为宜。

进一步地，相邻所述刀刃间向一侧刀刃方向倾斜下凹形成有齿槽。

通过采用上述技术方案，具有利于磨削产生的碎屑排出和利于磨削产生的热量发散的作用。

进一步地，所述刀体包括同轴设置的固定环和环状的刀缘，所述刀缘的内径等于固定环的外径，所述轴孔开设于固定环的中部。

通过采用上述技术方案，刀体由环状的刀缘和固定环组成，刀缘和固定环各自的径向厚度均小于刀体的径向厚度，使得刀缘内外径上线速度差、固定环内外径上线速度差均较刀体内外径上线速度差小，刀体可以高速旋转作业而不开裂。

进一步地，所述固定环上沿其周向等间距设置有若干通孔。

通过采用上述技术方案，借助通孔可以将去毛刺刀固定在驱动设备上，以驱动去毛刺刀转动，磨削去除齿轮端面毛刺。

进一步地，所述固定环位于刀齿一侧端面的外缘设置有环形企口。

通过采用上述技术方案，具有利于磨削碎屑排出和加速磨削产生的热量发散的作用。

进一步地，所述固定环背离刀齿一侧的端面的周缘延伸有环棱。

通过采用上述技术方案，环棱与刀缘的端面贴合，增加了刀缘和固定环之间的安装稳定性，使得刀缘和固定环不易沿轴向分离。

进一步地，所述固定环的端面设置为斜向面，使得轴孔位于刀齿一侧的开口呈喇叭口状。

通过采用上述技术方案，具有方便用于安装去毛刺刀的轴体插入轴孔的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、倾斜设置的刀刃，能够增大刀刃和齿轮端面的接触面积，利于刀体的平稳运转，对齿轮端面毛刺的去除效率高；倾斜设置的刀刃使得刀刃相对与齿轮端面运动的方向偏离垂直于刀刃长度的方向，利于提高磨削产生的碎屑排出的效率；

2、向一侧刀刃倾斜凹陷的齿槽和设置在固定环外缘的环形企口，均具有利于磨削产生的碎屑的排出和磨削产生的热量发散的作用。

附图说明

图1为背景技术中去毛刺刀的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中偏心刃去毛刺刀的结构示意图一；

图4为实施例中偏心刃去毛刺刀的剖视图；

图5为图3中B部分的放大图；

图6为实施例中偏心刃去毛刺刀的结构示意图二；

图7为图6中C部分的放大图。

图中：1、刀体；11、固定环；111、轴孔；112、通孔；113、环形企口；114、环棱；115、斜向面；12、刀缘；2、刀齿；21、刀刃；22、齿槽；3、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种偏心刃去毛刺刀，参照图3，其包括刀体1，刀体1由同轴设置的固定环11和环状的刀缘12构成。固定环11的中部设置有用于安装固定去毛刺刀的轴孔111，轴孔111的周围沿固定环11的周向等间距分布有四处通孔112。

参照图3和图4，固定环11背面的周缘延伸有环棱114，环棱114与刀缘12的端面相贴合，增加了刀缘12和固定环11之间的安装稳定性。固定环11背离凸棱一侧端面的周缘设置有环形企口113，环形企口113的设置具有利于碎屑排出和利于热量散发的作用。为了便于安装固定去毛刺刀，固定环11设置有环形企口113一侧的端面设置有斜向面115。本实施例中斜向面115为弧形面，使得轴孔111的开口呈喇叭口状。

参照图3和5，刀缘12一侧的端面等间距设置有刀齿2，刀齿2在刀缘12的表面形成若干倾斜的刀刃21。相邻刀刃21之间向一侧刀刃21方向倾斜下凹形成有齿槽22。

参照图6和图7，刀刃21偏离刀体1的径向倾斜设置，且与刀体1径向之间的夹角≤15°。本实施例中刀刃21偏离刀体1的径向14°倾斜设置。利用去毛刺刀对齿轮3的端面进行去毛刺时，由于刀刃21是偏心设置，刀刃21同样偏离齿轮3的径向呈倾斜状。

工作原理如下：

由于刀体1上的刀刃21偏离刀体1的径向倾斜设置，使得刀刃21与齿轮3端面接触时增大了刀刃21和齿轮3端面的接触面积，使得刀体1的运转更平稳，提高了对毛刺的去除效率。同时由于刀刃21倾斜设置，刀体1运转时，刀刃21相对于齿轮3端面的运动方向并非垂直于刀刃21的长度方向，一方面利于保护刀刃21，另一方面使得磨削产生的碎屑能够快速脱离，避免在刀刃21处堆积，提高了碎屑的排出效率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。