一种下阀板加工夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种下阀板加工夹具。

背景技术：

变速箱是汽车不可或缺的重要部件，由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成，它分为手动、自动两种，手动变速箱主要由齿轮和轴组成，变速箱是通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩，而液力传递是通过阀板完成的。

如图5所示的下阀板6，由于加工面凹凸不平，需要通过下阀板6上的安装孔601所在的平面与立柱相配合实现下阀板6的定位，并通过紧固装置实现下阀板6的固定，定位方式通常采用三点定位，即在下阀板6的三个侧面分别通过紧固装置进行固定，但是现有的紧固方式通常是采用人工手动操作紧固装置完成对下阀板6的固定，在紧固装置逐个紧固的过程中，因下阀板6三个侧面受力存在先后顺序，在紧固装置逐个紧固的过程中容易造成下阀板6的移动，影响下阀板6的装夹精度，同时采用人工手动装夹过程中每个紧固装置对下阀板6施加力的大小不易控制，影响下阀板6紧固状态的稳定性。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种下阀板加工夹具，既可以实现多个不同下阀板的同时装夹，又可以实现同一下阀板不同紧固装置的同时紧固，有利于提高下阀板在加工过程中的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种下阀板加工夹具，包括固定安装的基板，所述基板一侧设有若干均匀分布的导柱，所述导柱上设有可自由滑动的活动板，所述基板上设有若干均匀分布的用于下阀板的装夹的阀板夹持工位，所述活动板上围绕所述阀板夹持工位设有三个基台，所述基台一端穿过所述基板连接有紧固装置，所述紧固装置与下阀板相配合，所述基板上设有两个用于与下阀板上的安装孔相配合的立柱，所述基板上还设有三个与所述下阀板侧面相配合的限位柱，所述立柱与限位柱相配合，所述下阀板一侧的所述基板上设有压力检测装置。

优选的，所述紧固装置包括支架和夹柱，所述支架固定安装在所述基台上，所述夹柱固定安装在所述基板上，所述支架上设有调节螺栓，所述调节螺栓末端设有夹台，所述夹台位于所述夹柱正上方，所述夹台与夹柱相配合。

优选的，所述立柱位于所述下阀板的对角线上，所述下阀板的重心位于所述对角线上，所述限位柱位于所述下阀板的三个不同的侧壁。

优选的，所述压力检测装置包括固定安装在所述基板上的检测主体，所述检测主体连接有连杆，所述连杆上设有滚轮，所述滚轮与下阀板侧壁相配合。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中结构简单、操作方便，通过控制活动板的移动，既可以实现同时控制不同工位的紧固装置同时动作，可一次实现多个下阀板的夹紧，有利于提高下阀板夹紧速度，又可以实现同一下阀板夹持工位的不同紧固装置同时完成对下阀板的夹紧与松开，有利于使下阀板不同位置的紧固装置同时工作，可有效避免避免下阀板在紧固过程中发生偏移，有利于提高下阀板的装夹精度；

2、本实用新型中通过立柱与夹柱相配合限制下阀板在竖直方向上的移动，通过限位柱限制下阀板在水平方向上的运动，可以实现下阀板的快速定位，同时下阀板重心位于立柱所在的对角线上，使下阀板在装夹过程中受力平衡，有利于维持下阀板装夹的稳定性；

3、本实用新型中通过夹柱与夹台的配合，使下阀板两侧受力平衡，可有效避免在紧固过程中下阀板因受力不平衡发生变形；

4、本实用新型中通过调节螺栓控制夹台到下阀板之间的距离，使同一下阀板夹持工位上的夹台到下阀板之间的距离相同，使紧固装置对下阀板施加的力相同，有利于保证下阀板各处受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种下阀板加工夹具的整体结构主视图；

图2为本实用新型一种下阀板加工夹具的整体结构俯视图；

图3为本实用新型一种下阀板加工夹具的工作状态示意图；

图4为本实用新型一种下阀板加工夹具的紧固装置的结构示意图；

图5为下阀板的结构示意图。

图中：1-基板、2-导柱、3-活动板、4-阀板夹持工位、5-基台、6-下阀板、7-立柱、8-限位柱、9-支架、10-夹柱、11-调节螺栓、12-夹台、13-检测主体、14-连杆、15-滚轮、601-安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示的一种下阀板加工夹具，包括固定安装的基板1，所述基板1一侧设有若干均匀分布的导柱2，所述导柱2上设有可自由滑动的活动板3，所述基板1上设有若干均匀分布的用于下阀板6的装夹的阀板夹持工位4，所述活动板3上围绕所述阀板夹持工位4设有三个基台5，所述基台5一端穿过所述基板1连接有紧固装置，所述紧固装置与下阀板6相配合，所述基板1上设有两个与所述下阀板6上的安装孔601相配合的立柱7，所述基板1上还设有三个与所述下阀板6侧面相配合的限位柱8，所述立柱7与限位柱8相配合，所述下阀板6一侧的所述基板1上设有压力检测装置。

所述紧固装置包括支架9和夹柱10，所述支架9固定安装在所述基台5上，所述夹柱10固定安装在所述基板1上，所述支架9上设有调节螺栓11，所述调节螺栓11末端设有夹台12，所述夹台12位于所述夹柱10正上方，所述夹台12与夹柱10相配合；所述立柱7位于所述下阀板6的对角线上，所述下阀板6的重心位于所述对角线上，所述限位柱8位于所述下阀板6的三个不同的侧壁；所述压力检测装置包括固定安装在所述基板上的检测主体13，所述检测主体13连接有连杆14，所述连杆14上设有滚轮15，所述滚轮15与下阀板6侧壁相配合。

本实用新型工作时，将下阀板6安放在不同的所述阀板夹持工位4上，在装夹过程中，使所述立柱7与下阀板6的所述安装孔601相配合，所述下阀板6侧面与所述限位柱8相配合，需要夹紧所述下阀板6时，通过控制中心控制所述活动板3下移，所述活动板3带动所述紧固装置下移，进而带动所述夹台12与下阀板6接触，实现下阀板6的固定，当需要将所述下阀板6取下时，通过控制中心控制所述活动板3靠近所述基板1，所述活动板3带动所述紧固装置远离所述基板1，所述夹台12与下阀板6分开，在所述下阀板6的装夹过程中，通过所述压力检测装置检测所述阀板夹持工位4是否安装有下阀板6，当所述阀板夹持工位4上装夹有下阀板6时，所述下阀板6侧壁与滚轮15接触，所述检测主体13将信息传递到控制中心，控制中心控制该对应所述阀板夹持工位4的加工装置对所述下阀板6进行加工，当所述阀板夹持工位4上未装夹有下阀板6装时，所述滚轮15未受到挤压，所述检测主体13未得到信号，控制中心控制与该所述阀板夹持工位4对应的加工装置不进行加工工作，最后将加工好的所述下阀板6取下，进行下一批所述下阀板6的装夹。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。