专利名称：闸阀闸板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门部件，尤其是一种闸阀用闸板。
背景技术：
闸阀通常包括阀体、阀座、闸板、阀盖和阀杆，阀体与阀盖固定联接，阀 杆位于阀体和阀盖中，阀杆的外端固定手轮或与电动机构传动联接，阀杆内端 与闸板联接，在闸板和阀座的密封面上分别堆焊硬质合金层。为了使闸板在阀 体内上、下移动时不发生转动，确保闸板能顺利地打开和闭合，设计人员在阀 体内壁上沿闸板的运动轨迹设置了导轨筋，在闸板左右两侧设置了导向槽。导
轨筋的截面为矩形，导向槽为与之相配合的"u"形槽，槽口截面为圆角过渡的
矩形。然而在实际使用过程中我们发现，闸板导向槽沿着阀体导轨筋运行时， 导轨筋和导向槽偶尔会发生咬死现象，闸板无法打开或闭合，致使闸阀失灵或 密封效果不佳。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于与阔体导轨筋配合，使闸板运行平滑，
不发生咬死现象的闸阀闸板。
本实用新型的技术解决方案是闸阔闸板为轴向对称且顶部厚底部薄的楔 形圆饼状，闸板密封面上堆焊有密封层，端面中心位置内凹，侧面沿圆周设有 "U"形槽，顶部设有阀杆安装槽，底部"U"形槽内设有支撑筋，左右两侧"U" 形槽内分别设有导向槽，阀杆安装槽、支撑筋和导向槽均沿闸板对称面铣断， 其特征在于导向槽上、下两端槽口部分设有倒角。
本实用新型由于在导向槽的上、下两端槽口部分设置了倒角，因此更便于与导轨筋切合，使闸板运行平滑，不会发生咬死现象。确保了闸阀性能稳定，
密封效果好。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。 图3为本实用新型俯视图。
图中1、左导向槽，2、闸板，3、密封层，4、阀杆安装槽，5、右导向槽， 6、支撑筋。
以下结合附图进行详细说明。
具体实施方式
闸阀闸板2为轴向对称且顶部厚底部薄的楔形圆饼状，闸板2密封面上堆 焊密封层3，端面中心位置内凹，侧面沿圆周设有"U"形槽，顶部设有阀杆安 装槽4，底部"U"形槽内设有支撑筋6，左右两侧"U"形槽内分别设有左导向 槽1和右导向槽5。导向槽1和5呈"U"形，且底部掏空，导向槽1和5上、
下两端的槽口内侧，即与阀体导轨筋的切合角上，向槽内方向同时设置纵向和 横向倒角，倒角长度15 25毫米，角度15 25度，相交面采用圆弧平滑过渡。 阔杆安装槽、支撑筋和导向槽均沿闸板对称面铣断，间隙尺寸3 5毫米。
权利要求1、闸阀闸板，它为轴向对称且顶部厚底部薄的楔形圆饼状，闸板密封面上堆焊有密封层，端面中心位置内凹，侧面沿圆周设有“U”形槽，顶部设有阀杆安装槽，底部“U”形槽内设有支撑筋，左右两侧“U”形槽内设有导向槽，阀杆安装槽、支撑筋和导向槽均沿闸板对称面铣断，其特征在于导向槽上、下两端槽口部分设有倒角。
2、 据权利要求1所述的闸阀闸板，其特征在于导向槽呈"U"形，且底 部掏空，导向槽上、下两端的槽口内侧，即与阀体导轨筋的切合角上，向槽内方向同时设置纵向和横向倒角，倒角长度15 25毫米，角度15 25度。
3、 据权利要求l所述的闸阀闸板，其特征在于所述阀杆安装槽、支撑筋 和导向槽均沿闸板对称面铣断间隙尺寸3 5毫米。
专利摘要本实用新型提供的闸阀闸板涉及一种阀门部件。它为轴向对称且顶部厚底部薄的楔形圆饼状，闸板密封面上堆焊有密封层，端面中心位置内凹，侧面沿圆周设有“U”形槽，顶部设有阀杆安装槽，底部“U”形槽内设有支撑筋，左右两侧“U”形槽内设有导向槽，阀杆安装槽、支撑筋和导向槽均沿闸板对称面铣断，其特征在于导向槽上、下两端槽口部分设有倒角。本实用新型的优点是便于与导轨筋切合，使闸板运行平滑，不会发生咬死现象。确保了闸阀性能稳定，密封效果好。
文档编号F16K3/312GK201262246SQ20082004224
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者于海涛, 何翠芬, 海 周, 曾学龙, 杨耿俊 申请人:盐城民力机械有限公司