存取焊条保温箱的制作方法

本实用新型涉及一种保温箱，具体说，涉及一种存取焊条保温箱。

背景技术：

目前，市场上常见的焊条保温箱大多为固定式箱体结构，其在使用的过程中，固定在某一地点不便于移动使用且取焊条使用时耗时不方便，同时焊条保温箱频繁开和关，导致焊条保温箱温度降低而影响保温效果，这不仅降低焊条保温箱的使用寿命，同时也降低了焊接生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种存取焊条保温箱，能够有效解决焊条的保温问题，提高焊接生产效率。

技术方案如下：

一种存取焊条保温箱，包括：密封盖、外壳4、内胆、保温层、推送板、蓄电池、底板、电机、螺纹杆、推送槽、隔温板；底板连接在外壳的底部，外壳的顶部开口，推送槽的底部固定在底板的上部；内胆位于外壳的内部，其顶端设置有内胆开口，内胆开口与外壳的顶部开口相连接，底部为双斜坡底，双斜坡底的底部设置有条形开口，条形开口与推送槽的顶部相连接；保温层设置在外壳与内胆之间；电机设置在外壳内侧，并位于推送槽一端，电机的转轴连接螺纹杆；推送板位于推送槽内，推送板开有螺纹通孔，螺纹杆安装在螺纹通孔内；蓄电池固定在底板的上部，蓄电池和电机通过导线相连接，导线上的开关位于外壳的外壁上；外壳在底部的侧壁上开有出料通孔，出料通孔位于推送槽的侧部，隔温板设置在出料通孔上，隔温板与外壳的侧壁通过弹性铰链相连接；密封盖设置在外壳的顶部，密封盖、外壳通过合页相连接。

进一步，密封盖的顶部设置有提手，密封盖与外壳的接触部位设置有自锁开关。

进一步，推送槽为U形槽体或者半圆形槽体。

进一步，底板的底部设置有万向轮。

本实用新型技术效果包括：

与传统焊条保温箱相比，其在焊接生产使用过程中取用焊条时，更加智能方便，节省时间，避免频繁开盖而降低保温箱温度，进而影响保温效果；既提高了焊条保温箱的使用寿命，又提高了焊接生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型中存取焊条保温箱的正面结构示意图；

图2是本实用新型中存取焊条保温箱的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中存取焊条保温箱的正面结构示意图；如图2所示，是本实用新型中存取焊条保温箱的侧面结构示意图。

存取焊条保温箱的结构包括：提手1、密封盖2、自锁开关3、外壳4、内胆5、保温层6、推送板7、蓄电池8、底板9、电机10、螺纹杆11、推送槽12、隔温板13。

底板9连接在外壳4的底部，外壳4的顶部开口，推送槽13的底部固定在底板9的上部；内胆5位于外壳4的内部，其顶端设置有内胆开口，内胆开口与外壳4的顶部开口相连接，底部为双斜坡底，双斜坡底的底部设置有条形开口，条形开口与推送槽12的顶部相连接；保温层6设置在外壳4与内胆5之间；电机10设置在外壳4内侧，并位于推送槽12一端，电机10的转轴连接螺纹杆11；推送板7位于推送槽12内，推送板7开有螺纹通孔，螺纹杆11安装在螺纹通孔内；蓄电池8固定在底板9的上部，蓄电池8和电机10通过导线相连接，导线上的开关位于外壳4的外壁上；外壳4在底部的侧壁上开有出料通孔，出料通孔位于推送槽12的侧部，隔温板13设置在出料通孔上，隔温板13与外壳4的侧壁通过弹性铰链相连接；密封盖2设置在外壳4的顶部，密封盖2、外壳4通过合页相连接，提手1设置在密封盖2的顶部。自锁开关3设置在密封盖2、外壳4的接触部位。

推送槽14的形状为U形槽体或者半圆形槽体。为了使用时便于移动，底板9的底部设置有万向轮14。双斜坡底的两个底部垂直方向夹角为45°。

打开密封盖2，将焊条放在内胆5内，由于重力作用，焊条下落到推送槽12中；当需要使用焊条时，按下开关(双向接通开关)，接通电机10的电源，电机10正传，螺纹杆11正传，推动推送板7前行，推送板7推动焊条在推送槽12内移动，焊条的端部顶起隔温板13，焊条从出料通孔伸出；取下焊条后，隔温板13关闭出料通孔，防止内胆5内热量流失；再次按下开关，电机10反传，螺纹杆11反传，推动推送板7后退复位。

应当理解的是，以上的描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。