一种大电流双水冷焊枪冷却套管的制作方法

本实用新型涉及一种大电流双水冷焊枪冷却套管。

背景技术：
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在焊枪进行焊接的过程中，想要在短时间内要达到一个较高的温度，这就需要很大的输出电流。现有的焊枪，由于结构上的缺陷，焊枪的冷却速率较低，不能实现焊枪的快速降温，从而限制了焊枪输出功率的提升，满足不了需要大功率焊枪场合的需求。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种大电流双水冷焊枪冷却套管，结构设计合理，可以提升焊枪的冷却速率，实现焊枪的快速降温；同时，由于提升了焊枪的冷却速率，焊枪的输出功率也能得到进一步的提高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种大电流双水冷焊枪冷却套管，包括相连接的内管和外管，在内管和外管之间设有若干个独立设置的进水水道和出水水道，在内管和外管之间的上部设有将进水水道和出水水道顶部相连通的环形水槽，在内管和外管之间的下部两侧分别设有半环形进水水槽和半环形出水水槽，半环形进水水槽将若干个进水水道底部相连通，半环形出水水槽将若干个出水水道底部相连通；在内管和外管的底部设有底座，在底座底部的两侧分别焊接有与半环形进水水槽相连通的进水水路接头和与半环形出水水槽相连通的出水水路接头，一绝缘件套设在进水水路接头和出水水路接头外侧与底座相抵接，在进水水路接头和出水水路接头底部外侧分别套设有一与绝缘件螺纹连接的插接头。

在内管的顶部螺纹连接有一喷嘴。

本实用新型采用上述结构，通过内管和外管之间的环形水槽进行冷却水的循环，实现焊枪直达喷嘴的部分快速降温；通过水路接头、进水水道和出水水道来实现水路的导通；通过装置底端的绝缘垫进行电磁隔离，防止用户触电，消除潜在的风险，具有安全可靠、实用高效的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A截面视图。

图中，1、内管，2、外管，3、进水水道，4、出水水道，5、环形水槽，6、半环形进水水槽，7、半环形出水水槽，8、底座，9、进水水路接头，10、出水水路接头，11、绝缘件，12、插接头，13、喷嘴。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种大电流双水冷焊枪冷却套管，包括相连接的内管1和外管2，在内管1和外管2之间设有若干个独立设置的进水水道3和出水水道4，在内管1和外管2之间的上部设有将进水水道3和出水水道4顶部相连通的环形水槽5，在内管1和外管2之间的下部两侧分别设有半环形进水水槽6和半环形出水水槽7，半环形进水水槽6将若干个进水水道3底部相连通，半环形出水水槽7将若干个出水水道4底部相连通；在内管1和外管2的底部设有底座8，在底座8底部的两侧分别焊接有与半环形进水水槽6相连通的进水水路接头9和与半环形出水水槽7相连通的出水水路接头10，一绝缘件11套设在进水水路接头9和出水水路接头10外侧与底座8相抵接，在进水水路接头9和出水水路接头10底部外侧分别套设有一与绝缘件11螺纹连接的插接头12。

在内管1的顶部螺纹连接有一喷嘴13，便于喷嘴13在需要清理和更换时进行安装。

使用时，通过水冷套管底端的插接头12将水冷套管接入焊枪，再将喷嘴13通过螺纹连接在内管1顶部，从进水水路接头9引入冷却水，经装置内的半环形进水水槽6、进水水道3、环形水槽5、出水水道4和半环形出水水槽7形成循环冷却水路，实现冷却水的循环，能够快速降低焊枪整体包括喷嘴13部分的温度，提高焊枪的输出功率；水冷套管底端的绝缘件11可以进行电磁隔离，避免出现触电现象，消除潜在的风险。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。