一种齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组的制作方法

本实用新型涉及电焊机组技术领域，具体为一种齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组。

背景技术：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

现有的普通电焊机组的操作握把的线路一般都是散落在外侧，容易造成线路过多洒落在外面可能缠绕在一块，甚至打结，不便于使用者在距离电焊机组不同距离位置工作时进行抽拉线路，及工作好后将线路盘绕回收整齐，为此我们提出一种齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组，具备方便收伸线路和便于使用等优点，解决了现有的普通电焊机组的操作握把的线路一般都是散落在外侧，容易造成线路过多洒落在外面可能缠绕在一块，甚至打结，不便于使用者在距离电焊机组不同距离位置工作时进行抽拉线路，及工作好后将线路盘绕回收整齐的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便收伸线路和便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有支撑轮，所述机箱的正面开设有卡槽，所述卡槽的内部设有操作握把，所述操作握把的右端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右端通过环形套活动连接有第二连接管，所述机箱的正面开设有通孔，所述第二连接管的另一端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述环形套的外表面与通孔活动连接，所述机箱的右侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的左端延伸至机箱的内部，所述第二转杆的外表面与机箱的右侧固定连接，所述第二转杆的外表面固定连接有轴承，所述轴承位于机箱的内部，所述轴承的外表面活动连接有圆盘，所述第二连接管的另一端固定缠绕在圆盘的外表面上。

优选的，所述卡槽内壁的左侧固定安装有固定块，所述固定块通过第一转杆活动连接有卡板，所述卡板左侧的底端和操作握把相卡接，所述卡槽和卡板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端通过与卡槽内壁的左侧固定连接，所述第一弹簧的右端与卡板的左侧固定连接。

优选的，所述机箱的左右两侧均固定安装有推手，两个所述推手位于同一水平直线上，所述机箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板位于卡槽的左侧。

优选的，所述圆盘的正面卡设有限位槽，所述限位槽的数量为八个，所述机箱的右侧活动连接有横柱，所述横柱的左端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述横柱的左端与限位槽的内壁相接触，所述横柱的右端固定连接有拉帽。

优选的，所述机箱内壁的右侧固定安装有卡柱，所述卡柱的数量为两个，另一个所述卡柱的右端与圆盘的左侧固定连接，所述卡柱位于第二转杆和横柱之间，所述第二转杆的外表面设有扭簧，所述扭簧的顶端与卡柱的背面相接触，所述扭簧的底端与另一个圆盘的背面相接触。

优选的，所述横柱的外表面固定连接有卡杆，所述横柱的外表面设有第二弹簧，所述卡杆和第二弹簧均位于机箱的右侧，所述第二弹簧的右端与卡杆的左侧固定连接，所述第二弹簧的左端与机箱的右侧固定连接，所述机箱的右侧固定连接有U形杆，所述U形杆的数量为两个，两个所述U形杆分别位于横柱的上下两侧额，所述卡杆的上下两端分别位于两个U形杆的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组，具备以下有益效果：

1、该齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组，通过固定块、第一转杆、卡板和第一弹簧之间的配合，便于对操作握把进行固定，从而防止工作者在使用电焊机组后，不便于将操作握把放置在合适的位置，继而可能造成操作握把轻易滑落甚至造成损坏。

2、该齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组，通过横柱、卡杆、U形杆、第二弹簧和拉帽之间的配合，便于工作者使用操作握把对距离电焊机组不同距离的齿圈型钢进行焊接时，只需拉动拉帽和握住操作握把便可抽拉适宜长度的第二连接管，继而防止线路过多洒落在外面可能缠绕在一块，甚至打结，不便于使用者进行工作，且由于扭簧的弹力便于使用好后将线路进行收缩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1半剖视图；

图3为本实用新型结构图1中部分结构的左视图；

图4为本实用新型结构图1中A处放大图；

图5为本实用新型结构图2中B处放大图；

图6为本实用新型结构图2中圆盘的侧视图。

图中：1机箱、2支撑轮、3操作握把、4第一转杆、5卡板、6第一弹簧、7第一连接管、8环形套、9第二连接管、10通孔、11推手、12控制面板、13固定块、14第二转杆、15圆盘、16拉帽、17扭簧、18卡柱、19限位槽、20横柱、21卡杆、22 U形杆、23第二弹簧、24卡槽、25轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有支撑轮2，机箱1的左右两侧均固定安装有推手11，两个推手11位于同一水平直线上，机箱1的正面固定安装有控制面板12，控制面板12位于卡槽24的左侧，机箱1的正面开设有卡槽24，卡槽24内壁的左侧固定安装有固定块13，固定块13通过第一转杆4活动连接有卡板5，卡板5左侧的底端和操作握把3相卡接，卡槽24和卡板5之间设有第一弹簧6，第一弹簧6的左端通过与卡槽24内壁的左侧固定连接，第一弹簧6的右端与卡板5的左侧固定连接，便于对操作握把3进行固定，从而防止工作者在使用电焊机组后，不便于将操作握把3放置在合适的位置，继而可能造成操作握把3轻易滑落甚至造成损坏，卡槽24的内部设有操作握把3，操作握把3的右端固定连接有第一连接管7，第一连接管7的右端通过环形套8活动连接有第二连接管9，机箱1内壁的右侧固定安装有卡柱18，卡柱18的数量为两个，另一个卡柱18的右端与圆盘15的左侧固定连接，卡柱18位于第二转杆14和横柱20之间，第二转杆14的外表面设有扭簧17，扭簧17的顶端与卡柱18的背面相接触，扭簧17的底端与另一个圆盘15的背面相接触，机箱1的正面开设有通孔10，第二连接管9的另一端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，环形套8的外表面与通孔10活动连接，机箱1的右侧固定连接有第二转杆14，第二转杆14的左端延伸至机箱1的内部，第二转杆14的外表面与机箱1的右侧固定连接，第二转杆14的外表面固定连接有轴承25，轴承25位于机箱1的内部，轴承25的外表面活动连接有圆盘15，圆盘15的正面卡设有限位槽19，限位槽19的数量为八个，机箱1的右侧活动连接有横柱20，横柱20的外表面固定连接有卡杆21，横柱20的外表面设有第二弹簧23，卡杆21和第二弹簧23均位于机箱1的右侧，第二弹簧23的右端与卡杆21的左侧固定连接，第二弹簧23的左端与机箱1的右侧固定连接，机箱1的右侧固定连接有U形杆22，U形杆22的数量为两个，两个U形杆22分别位于横柱20的上下两侧额，卡杆21的上下两端分别位于两个U形杆22的内部，横柱20的左端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，横柱20的左端与限位槽19的内壁相接触，横柱20的右端固定连接有拉帽16，便于工作者使用操作握把3对距离电焊机组不同距离的齿圈型钢进行焊接时，只需拉动拉帽16和握住操作握把3便可抽拉适宜长度的第二连接管9，继而防止线路过多洒落在外面可能缠绕在一块，甚至打结，不便于使用者进行工作，且由于扭簧17的弹力便于使用好后将线路进行收缩，第二连接管9的另一端固定缠绕在圆盘15的外表面上。

工作时，首先使用者根据情况，用手扳动卡板5将操作握把3从卡槽24中取出，然后用手拉动拉帽16，横柱20与限位槽19分离，然后拉动操作握把3至工作位置，松掉拉帽16卡接在合适位置的限位槽19上，继而便于工作者对不同距离的齿圈型钢进行焊接，然后拉动拉帽16便将其操作握把3的线路快速的回收在圆盘15上，然后扳动卡板5将操作握把3放置在卡槽24中，即可。

综上所述，该齿圈型钢焊接加工使用的电焊机组，通过固定块13、第一转杆4、卡板5和第一弹簧6之间的配合，便于对操作握把3进行固定，从而防止工作者在使用电焊机组后，不便于将操作握把3放置在合适的位置，继而可能造成操作握把3轻易滑落甚至造成损坏；通过横柱20、卡杆21、U形杆22、第二弹簧23和拉帽16之间的配合，便于工作者使用操作握把3对距离电焊机组不同距离的齿圈型钢进行焊接时，只需拉动拉帽16和握住操作握把3便可抽拉适宜长度的第二连接管9，继而防止线路过多洒落在外面可能缠绕在一块，甚至打结，不便于使用者进行工作，且由于扭簧17的弹力便于使用好后将线路进行收缩；解决了现有的普通电焊机组的操作握把3的线路一般都是散落在外侧，容易造成线路过多洒落在外面可能缠绕在一块，甚至打结，不便于使用者在距离电焊机组不同距离位置工作时进行抽拉线路，及工作好后将线路盘绕回收整齐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。