一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术，具体涉及一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，激光切割机设备作为一种新型的工具目前越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。

在现有的激光切割的技术条件基础上，在使用的便捷性以及功能性依然存在很多不足之处，大部分的激光切割设备在使用的过程中，工作效率较低，只能进行单一进行切割工作，达到生产力需求，同时在使用的过程中需要人工进行操作切割，浪费一定的人工劳动力，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机，包括模轮本体激光切割台，所述激光切割台的一侧设置有切割控制器，所述切割控制器的一侧设置有切割组件，所述切割组件的顶端设置有驱动组件，所述切割组件的内侧贯穿有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆的顶端两侧设置有滑动条，所述滑动条上安装有滑动工作头组件，所述滑动工作头组件的一端安装有激光切割头，所述激光切割台的内侧设置有若干管道滑槽，所述管道滑槽的一端设置有限位块，所述限位块的内侧设置有限位孔，所述管道滑槽的另一端设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有感应切割器，所述感应切割器的一侧设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的内侧贯穿有管道，所述管道的底端连接有滑动轮，所述滑动轮的底端设置有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动工作头组件与滑动支撑杆通过设置有的滑动条滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道与限位块通过限位孔活动套接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机，该装置可有效的解决工作效率问题，改变了传统的激光切割机的结构，可进行多通道进行持续切割工作，有效的提高工作效率，无需人为进行扶持送料，减轻工作人员的劳动负担，便捷实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、激光切割台；2、切割控制器；3、切割组件；4、驱动组件；5、滑动支撑杆；6、滑动条；7、滑动工作头组件；8、管道内槽；9、限位块；10、限位孔；11、支撑块；12、感应切割器；13、出料口；14、激光切割头；15、固定块；16、滑动轮；17、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机，包括模轮本体激光切割台1，激光切割台1的一侧设置有切割控制器2，切割控制器2的一侧设置有切割组件3，切割组件3的顶端设置有驱动组件4，切割组件3的内侧贯穿有滑动支撑杆5，滑动支撑杆5的顶端两侧设置有滑动条6，滑动条6上安装有滑动工作头组件7，滑动工作头组件7的一端安装有激光切割头14，激光切割台1的内侧设置有若干管道滑槽8，管道滑槽8的一端设置有限位块9，限位块9的内侧设置有限位孔10，管道滑槽8的另一端设置有支撑块11，支撑块11的一侧设置有感应切割器12，感应切割器12的一侧设置有出料口13。

限位孔10的内侧贯穿有管道17，管道17的底端连接有滑动轮16，滑动轮16的底端设置有固定块15，需切割的管道17通过底端设置的滑动轮16进行移动运输，减少运输阻力，方便实用。

滑动工作头组件7与滑动支撑杆5通过设置有的滑动条6滑动连接，通过设置的滑动条6可使滑动工作头组件7在滑动支撑杆5上进行滑动使用，达到多段激光切割使用的效果，有效的提高工作效率。

管道17与限位块9通过限位孔10活动套接，管道17可通过设置的限位块进行限位运输，防止发生偏离现象。

该装置是一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机，使用该装置的时候，将需要切割的管道放入到限位孔10中，前端通过支撑块11进行支撑，需切割的管道17通过底端设置的滑动轮16进行移动运输，减少运输阻力，方便实用，当需要进行切割时，通过后端设备进行推进运输，通过激光切割头14进行激光切割，激光切割头14可通过感应切割器12进行感应切割，通过设置的滑动条6可使滑动工作头组件7在滑动支撑杆5上进行滑动使用，达到多段激光切割使用的效果，有效的提高工作效率，通过设置的切割控制器2进行控制，操作简单，方便实用。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机，该装置可有效的解决工作效率问题，改变了传统的激光切割机的结构，可进行多通道进行持续切割工作，有效的提高工作效率，无需人为进行扶持送料，减轻工作人员的劳动负担，便捷实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。