一种焊接降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种降温装置，具体为一种焊接降温装置。

背景技术：

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量，但是焊接过程中产生的高温会对材料造成影响。

因此，需要设计一种焊接降温装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接降温装置，包括降温器主体、热交换机、冷凝气回流管、侧支架、安装底板、抽气泵、滑动压板、顶板金属丝网、降温室金属丝网、降温室、防滑垫、吸风机、进风管、冷凝管、空气压缩机、集气孔板和散热鳍片，所述降温器主体的一侧固定安装有所述侧支架，所述侧支架的一侧固定安装有所述降温室和通过滑轨连接的所述滑动压板，且所述降温室位于所述滑动压板的正下方，所述滑动压板的顶部安装有通过螺栓连接的所述抽气泵，所述抽气泵的底部安装有通过法兰连接的所述集气孔板，所述集气孔板的下方嵌套有所述散热鳍片，所述滑动压板的底部安装有通过螺栓连接的所述顶板金属丝网，所述抽气泵的一侧安装有通过法兰连接的所述冷凝气回流管，所述冷凝气回流管的中部安装有通过法兰连接的所述热交换机，且所述热交换机与所述侧支架之间通过螺栓连接，所述降温室的顶部安装有通过螺栓连接的所述降温室金属丝网，所述降温室的内部连接有所述冷凝管，所述冷凝管的底部安装有通过法兰连接的所述空气压缩机，所述空气压缩机的一侧安装有通过导管连接的所述吸风机，所述吸风机的一侧固定连接有所述冷凝气回流管和所述冷凝管，所述降温器主体的底部安装有所述安装底板，所述安装底板的底部焊接有所述防滑垫。

进一步的，所述热交换机、所述抽气泵、所述吸风机和所述空气压缩机均电性连接于电源。

进一步的，所述滑动压板与所述侧支架之间通过滑轨连接。

进一步的，所述散热鳍片与所述滑动压板之间通过嵌套连接。

进一步的，所述冷凝气回流管与热交换机之间通过法兰连接。

进一步的，所述顶板金属丝网与所述滑动压板之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种降温器主体可以运用冷空气对焊接过程进行降温，冷却后的空气会从上方冷凝管进入降温室金属丝网对内部焊接的装置进行冷却，并通过上方的抽气泵对顶板金属丝网上的热量进行吸收，吸收后的冷凝气经过热交换机重新通过冷凝气回流管进入空气压缩机中以提高空气的利用率，法兰连接使冷凝气回流管与热交换机之间连接较为精密以提高冷凝气的利用率，散热鳍片嵌在滑动压板的内部能将顶板金属丝网上的热量及时的导出，滑轨连接使滑动压板与侧支架之间滑动较为方便，此种降温器使用起来较为方便，能对焊接装置进行多次降温，为工作人员带来了很大的便利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的降温室整体结构示意图；

图3是本实用新型的滑动压板结构示意图；

附图标记中：1、降温器主体；2、热交换机；3、冷凝气回流管；4、侧支架；5、安装底板；6、抽气泵；7、滑动压板；8、顶板金属丝网；9、降温室金属丝网；10、降温室；11、防滑垫；12、吸风机；13、进风管；14、冷凝管；15、空气压缩机；16、集气孔板；17、散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接降温装置，包括降温器主体1、热交换机2、冷凝气回流管3、侧支架4、安装底板5、抽气泵 6、滑动压板7、顶板金属丝网8、降温室金属丝网9、降温室10、防滑垫11、吸风机12、进风管13、冷凝管14、空气压缩机15、集气孔板16和散热鳍片 17，降温器主体1的一侧固定安装有侧支架4，侧支架4的一侧固定安装有降温室10和通过滑轨连接的滑动压板7，且降温室10位于滑动压板7的正下方，滑动压板7的顶部安装有通过螺栓连接的抽气泵6，抽气泵6的底部安装有通过法兰连接的集气孔板16，集气孔板16的下方嵌套有散热鳍片17，滑动压板7的底部安装有通过螺栓连接的顶板金属丝网8，抽气泵6的一侧安装有通过法兰连接的冷凝气回流管3，冷凝气回流管3的中部安装有通过法兰连接的热交换机2，且热交换机2与侧支架4之间通过螺栓连接，降温室10的顶部安装有通过螺栓连接的降温室金属丝网9，降温室10的内部连接有冷凝管14，冷凝管14的底部安装有通过法兰连接的空气压缩机15，空气压缩机15的一侧安装有通过导管连接的吸风机12，吸风机12的一侧固定连接有冷凝气回流管3和冷凝管14，降温器主体1的底部安装有安装底板5，安装底板5的底部焊接有防滑垫11。

进一步的，热交换机2、抽气泵6、吸风机12和空气压缩机15均电性连接于电源，电性连接便于用户的控制以使焊接过程更为平稳。

进一步的，滑动压板7与侧支架4之间通过滑轨连接，滑轨连接使滑动压板7与侧支架4之间滑动较为方便，而且便于调节滑动压板7的高度。

进一步的，散热鳍片17与滑动压板7之间通过嵌套连接，散热鳍片17 嵌在滑动压板7的内部能将顶板金属丝网8上的热量及时的导出。

进一步的，冷凝气回流管3与热交换机2之间通过法兰连接，法兰连接使冷凝气回流管3与热交换机2之间连接较为精密以提高冷凝气的利用率。

进一步的，顶板金属丝网8与滑动压板7之间通过螺栓连接，螺栓连接便于顶板金属丝网8与滑动压板7之间的安装。

工作原理：工作时，该种降温器主体1可以运用冷空气对焊接过程进行降温，焊接时的装置置于顶板金属丝网8和降温室金属丝网9中，空气从降温室10一侧的冷凝管14进入空气压缩机15进行压缩成冷却的空气，冷却后的空气会从上方冷凝管14进入降温室金属丝网9对内部焊接的装置进行冷却，并通过上方的抽气泵6对顶板金属丝网8上的热量进行吸收，吸收后的冷凝气经过热交换机2重新通过冷凝气回流管3进入空气压缩机15中以提高空气的利用率，法兰连接使冷凝气回流管3与热交换机2之间连接较为精密以提高冷凝气的利用率，散热鳍片17嵌在滑动压板7的内部能将顶板金属丝网8上的热量及时的导出，滑轨连接使滑动压板7与侧支架4之间滑动较为方便，而且便于调节滑动压板7的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。