一种适配于热模锻压力机圆模的方模模架的制作方法

本实用新型涉及锻造领域，具体的涉及一种适配于热模锻压力机圆模的方模模架。

背景技术：

目前，在锻造行业内，热模锻压力机因其具有效率高，尺寸稳定，锻件充满性好等优点而受到广泛应用，热模锻压力机能在一台设备上实现制坯、预锻、终锻等多道工步，每道工步就对应不同的模具，因为不同的模具需要与之配套的模架，相应地，使用不同的模架就会增加企业的生产投入，热模锻上模具分为圆模模具与方模模具，因而需要与其相匹配的两种模架，即圆模模架和方模模架，现有技术中，每次圆模与方模的更替时都需要连同模架一起更换，不仅费时、费力，而且增加企业的生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适配于热模锻压力机圆模的方模模架，在方模模架的基础上，增加圆模的适配装置，实现圆模与方模在同一个方模模架上安装和更换，既省时省力，有节省企业生产成本。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种适配于热模锻压力机圆模的方模模架，包括方模模架，该方模模架包括紧固压板，所述方模模架还包括两用垫铁，该两用垫铁位于方模模架加工型腔的右侧，该两用垫铁的横截面为直角梯形，两用垫铁的斜腰侧与方模模架加工型腔的右侧紧密配合，两用垫铁的直角腰侧竖直地设置有凹槽，该凹槽的数量至少为两个；还包括圆模适配装置，该圆模适配装置包括外部压套和衔接卡瓣，该外部压套一侧与紧固压板的侧面紧密配合，另一侧设置有凸块，该凸块与两用垫铁的凹槽相匹配，外部压套上部中间设置有可供圆模穿过的通孔，外部压套的下部设置有可容纳衔接卡瓣的空腔，该衔接卡瓣的外侧与外部压套连接，内侧与圆模的下部卡接，该衔接卡瓣的数量至少为两个。

优选地，所述外部压套为一体结构。

优选地，所述外部压套为可拆卸结构，该外部压套可沿中轴线拆分成左压套和右压套，左压套与右压套通过销轴可拆卸连接。

优选地，该外部压套的一侧具有垂直面，该垂直面与两用垫铁的直角腰侧滑动连接，该垂直面上设置有凸块，该凸块与凹槽滑动连接。

优选地，所述衔接卡瓣为四个。

优选地，所述衔接卡瓣首尾滑动连接，每个衔接卡瓣的一端设置有连接凸块，每个衔接卡瓣另一端的对应位置设置有连接凹槽，该连接凹槽与连接凸块滑动连接。

优选地，所述凹槽具有倾斜面，该凸块具有与凹槽的倾斜面平行的倾斜面，凸块与凹槽滑动连接。

优选地，所述凹槽具有倾斜面，该凸块具有与凹槽的倾斜面平行的倾斜面，凸块与凹槽滑动连接。

优选地，所述两用垫铁的斜腰侧上设置有螺纹孔。

本实用新型提供一种适配于热模锻压力机圆模的方模模架，与现有技术相比，在热模锻压力机上安装有可以安装圆模的方模模架，该方模模架的加工型腔内设置有用于定位的两用垫铁和用于安装圆模模具的圆模适配装置，从而实现不拆除方模模架，直接在方模模架的基础上既可以安装方模模具，又可以安装圆模模具，不仅可以节省更换模架的时间，省时省力，提高劳动效率，而且可以节省企业的生产成本，为企业减少模架的支出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装有方模的结构示意图；

图2为本实用新型安装有圆模的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为两用垫铁的结构图示意图；

图5为圆模适配装置与圆模的结构示意图；

图6为圆模适配装置一体结构的结构示意图；

图7位圆模适配装置可拆卸结构的结构示意图；

图8为衔接卡瓣的结构示意图；

图中：1-紧固压板，2-两用垫铁，2.1-凹槽，2.2-螺纹孔，3-圆模适配装置，3.1-外部压套，3.1.1-凸块，3.1.2-左压套，3.1.3-右压套，3.2-衔接卡瓣，3.2.1-连接凸块，3.2.2-连接凹槽，4-圆模，5-方模。

具体实施方式

为使得本实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围，例如，虽然附图中各个构件及位置关系是按一定比例绘制的，但这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以使通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1和图4所示，一种适配于热模锻压力机圆模的方模模架，包括方模模架、两用垫铁2和方模5，该两用垫铁2位于方模模架加工型腔的右侧，该两用垫铁2的横截面为直角梯形，两用垫铁2的斜腰侧与方模模架加工型腔的右侧连接，两用垫铁2的直角腰侧竖直地设置有凹槽2.1，该凹槽2.1的数量至少为两个；方模5的一侧与方模模架连接，另一侧与两用垫铁2连接。

如图2、图3和图4所示，一种适配于热模锻压力机圆模的方模模架，包括方模模架，该方模模架包括紧固压板1，所述方模模架还包括两用垫铁2，该两用垫铁2位于方模模架加工型腔的右侧，该两用垫铁2的横截面为直角梯形，两用垫铁2的斜腰侧与方模模架加工型腔的右侧紧密配合，两用垫铁2的直角腰侧竖直地设置有凹槽2.1，该凹槽2.1的数量至少为两个；还包括圆模适配装置3，该圆模适配装置3包括外部压套3.1和衔接卡瓣3.2，该外部压套3.1一侧与紧固压板1的侧面紧密配合，另一侧设置有凸块3.1.1，该凸块3.1.1与两用垫铁2的凹槽2.1相匹配，外部压套3.1上部中间设置有可供圆模穿过的通孔，外部压套3.1的下部设置有可容纳衔接卡瓣3.2的空腔，该衔接卡瓣3.2的外侧与外部压套3.1连接，衔接卡瓣（3.2）内侧与圆模4的下部卡接，圆模4的下部设置有向内的环形凹槽，该环形凹槽可以与衔接卡瓣（3.2）内侧凸起相匹配；该衔接卡瓣3.2的数量至少为两个。

如图5和图6所示，本实用新型的第一个实施例，所述外部压套3.1为一体结构。

如图5和图7所示，本实用新型的第一个实施例，所述外部压套3.1为可拆卸结构，该外部压套3.1可沿中轴线拆分成左压套3.1.2和右压套3.1.3，左压套与右压套通过销轴可拆卸连接。

进一步地，该外部压套3.1的一侧具有垂直面，该垂直面与两用垫铁2的直角腰侧滑动连接，该垂直面上设置有凸块3.1.1，该凸块3.1.1与凹槽2.1滑动连接。

进一步地，所述衔接卡瓣3.2为四个，四个衔接卡瓣3.2可以相互卡接成一个环形结构，正好卡在圆模4的下部的环形凹槽内。

进一步地，如图8，所述衔接卡瓣3.2首尾滑动连接，每个衔接卡瓣3.2的一端设置有连接凸块3.2.1，每个衔接卡瓣3.2另一端的对应位置设置有连接凹槽3.2.2，该连接凹槽3.2.2与连接凸块3.2.1滑动连接。

进一步地，所述凹槽2.1具有倾斜面，该凸块3.1.1具有与凹槽2.1的倾斜面平行的倾斜面，凸块3.1.1与凹槽2.1滑动连接。

进一步地，所述凹槽2.1具有倾斜面，该凸块3.1.1具有与凹槽2.1的倾斜面平行的倾斜面，凸块3.1.1与凹槽2.1滑动连接。

进一步地，如图4，所述两用垫铁2的斜腰侧上设置有螺纹孔2.2。

其工作原理：在使用方模5时，在方模模架的基础上，使方模5的一侧与两用垫铁2的直角腰侧对齐，另一侧与方模模架对齐，然后拧紧紧固压板1，即可使用方模5生产；在使用圆模4时，将圆模适配装置3安装在圆模4上，首先将衔接卡瓣3.2卡接在圆模4的下部，然后套入外部压套3.1，然后将圆模4和圆模适配装置3放入方模模架内，使得外部压套3.1的凸块3.1.1对准两用垫铁2的凹槽2.1并卡入槽内，然后拧紧紧固压板1完整安装，可使用圆模4生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。