一种冰箱门壳板自动折弯成型压合装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造应用技术领域，具体为一种冰箱门壳板自动折弯成型压合装置。

背景技术：

随着现代自动化机械的快速发展，机械自动化的制造业越来越受到制造业的青睐，冰箱门壳板的生产过程中，需要使用折弯机将门板外壳板进行特定位置的凹槽折弯，虽然现在机械的自动化越来越高，但是在使用折弯机对冰箱门壳班进行折弯时，需要人工手持壳板，将需要折弯的位置放在折弯机压折模具处，再启动机械进行折弯，折弯一道折痕后，再手持壳板变换位置，进行下一处的折弯，由于是人工判定壳板的折弯位置，手持操作，所有的产品在尺寸上有一定的差距，造成很高的废品率，由于在人工折弯生产时，工作进度完全由工人自主把控，造成生产效率也不是很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰箱门壳板自动折弯成型压合装置，以解决冰箱门壳板在生产过程中高废品率，低效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱门壳板自动折弯成型压合装置，包括下承托板、上承托板和第三液压杆，所述下承托板的上端面四个边角处均固定有稳固导向杆，所述稳固导向杆的上方穿过上承托板，在同一侧的两稳固导向杆之间由连接横梁固定连接，所述连接横梁的中部位置设置有第一液压杆，所述第一液压杆穿过连接横梁固定在上承托板的端面，所述上承托板的下端面固定有第三上压模具，所述第三上压模具的一侧设置有第二上压模具，所述下承托板的上方设有第一下压模具，所述第一下压模具的下方固定有弹簧稳固杆，所述弹簧稳固杆的外侧套接有弹簧，所述下承托板的上端面一侧固定有第二下压模具，所述第二下压模具的两端外侧均固定安装有成型杆卡固槽，所述下承托板的下端面一侧固定安装有第五液压杆，所述第五液压杆的上端固定有顶板，所述顶板位于下承托板外侧的顶板槽内，所述下承托板的外侧面两端通过转轴转动连接有稳固件，所述稳固件的外侧面滑动连接有边角挤压模具，所述边角挤压模具的下方设有第六液压杆，所述稳固件的下端面转动连接有第四液压杆，所述第四液压杆的底端转动连接在下承托板的支撑柱上，所述上承托板的上端面一侧固定有固定板，所述固定板之间转动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端转动连接有第一上压模具，所述第一上压模具的下端面转动连接在上承托板的端面，所述第三液压杆设置在下承托板的外侧，所述第三液压杆的一端固定有固定成型杆，所述固定成型杆的一端穿插在成型杆卡固槽内。

优选的，所述第三上压模具固定安装在上承托板的下端面。

优选的，所述第一下压模具位于第三上压模具的正下方，且第一下压模具与第三上压模具尺寸一致。

优选的，所述弹簧与弹簧稳固杆的下端放置在设置于下承托板端面的凹槽内。

优选的，所述第二下压模具位于第二上压模具的正下方，所述第二上压模具与第二下压模具咬合成型为长方体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将各个程序的折弯挤压成型模具总成至一起，将各道程序集成，无需将壳板取出依次进行折弯成型，将原料板放至装置内，一次成型，快速高效，基本避免了废品的产生，同时也提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型下承托板与第一下压模具结合示意图；

图3为本实用新型主体侧视图；

图4为本实用新型立体结构装配示意图；

图5为本实用新型顶板结构示意图；

图6为本实用新型弹簧稳固杆结构示意图。

图中：1下承托板、2成型杆卡固槽、3上承托板、4第一液压杆、5第二液压杆、6第三液压杆、7固定成型杆、8第四液压杆、9第五液压杆、10第六液压杆、11稳固导向杆、12连接横梁、13固定板、14弹簧、15第一下压模具、16第一上压模具、17第二上压模具、18第二下压模具、19边角挤压模具、20第三上压模具、21顶板、22稳固件、23弹簧稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冰箱门壳板自动折弯成型压合装置，包括下承托板1、上承托板3和第三液压杆6，所述下承托板1的上端面四个边角处均固定有稳固导向杆11，所述稳固导向杆11的上方穿过上承托板3，在同一侧的两稳固导向杆11之间由连接横梁12固定连接，所述连接横梁12的中部位置设置有第一液压杆4，所述第一液压杆4穿过连接横梁12固定在上承托板3的端面，所述上承托板3的下端面固定有第三上压模具20，所述第三上压模具20的一侧设置有第二上压模具17，所述第三上压模具20固定安装在上承托板3的下端面，所述下承托板1的上方设有第一下压模具15，所述第一下压模具15位于第三上压模具20的正下方，且第一下压模具15与第三上压模具20尺寸一致，所述第一下压模具15的下方固定有弹簧稳固杆23，所述弹簧稳固杆23的外侧套接有弹簧14，所述弹簧14与弹簧稳固杆23的下端放置在设置于下承托板1端面的凹槽内，所述下承托板1的上端面一侧固定有第二下压模具18，所述第二下压模具18位于第二上压模具17的正下方，所述第二上压模具17与第二下压模具18咬合成型为长方体，所述第二下压模具18的两端外侧均固定安装有成型杆卡固槽2，所述下承托板1的下端面一侧固定安装有第五液压杆9，所述第五液压杆9的上端固定有顶板21，所述顶板21位于下承托板1外侧的顶板槽内，所述下承托板1的外侧面两端通过转轴转动连接有稳固件22，所述稳固件22的外侧面滑动连接有边角挤压模具19，所述边角挤压模具19的下方设有第六液压杆10，所述稳固件22的下端面转动连接有第四液压杆8，所述第四液压杆8的底端转动连接在下承托板1的支撑柱上，所述上承托板3的上端面一侧固定有固定板13，所述固定板13之间转动连接有第二液压杆5，所述第二液压杆5的顶端转动连接有第一上压模具16，所述第一上压模具16的下端面转动连接在上承托板3的端面，所述第三液压杆6设置在下承托板1的外侧，所述第三液压杆6的一端固定有固定成型杆7，所述固定成型杆7的一端穿插在成型杆卡固槽2内。

工作原理：使用时，将待加工壳板放置在第一下压模具15上端面，启动第一液压杆4上承托板下移，第三上压模具20受到压力持续下移直至与第一下压模具15接触，此时第二上压模具17与第二下压模具18咬合，将壳板折弯，第二液压杆5启动，第一上压模具16转动，将壳板外侧未折弯部分向内挤压出凹槽，然后收回，此时，第三液压杆6启动，固定成型杆7延伸至第一上压模具挤压出的凹槽内，直至端头卡接在成型杆卡固槽2内，第五液压杆9启动，顶板21将外露壳板翘起，第四液压杆8启动，稳固件22将外露壳板折弯成型，第六液压杆10启动，将最后外露壳板折弯成型，然后稳固件22旋转收回，固定成型杆7收回，上承托板3上移脱离下承托板1，将折弯成型的壳板取出，完成冰箱门壳板的折弯成型工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。