立式加工中心旋转接头的保护结构的制作方法

本实用新型涉及一种保护结构，特别是一种立式加工中心旋转接头的保护结构。

背景技术：

旋转接头内部主要旋转部分由陶瓷轴承构成，当陶瓷轴承承受过大的径向压力时，旋转接头就会损坏，发生漏水的情况，在主轴入水瞬间，水流产生的冲击力引起水管的变形，水管给旋转接头以径向压力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式加工中心旋转接头的保护结构，将保护结构套装在旋转接头外圆周，对旋转接头进行保护，适用于配有主轴内冷结构的立式加工中心的主轴组，提高产品性能及可靠性，提升立式加工中心的品质。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种立式加工中心旋转接头的保护结构，旋转接头端部套装有套片，套片为半圆形，两个套片扣合套装在旋转接头端部，套片外侧设有卸刀杆，卸刀杆套装在套片和旋转接头外部，且卸刀杆下端面与旋转接头底座连接，卸刀杆圆周面上设有固定结构，卸刀杆外圆周套装有打刀缸基座，打刀缸基座与卸刀杆上端固定连接。

所述的固定结构为：全螺纹万向球通过I型六角螺母固定连接在卸刀杆外圆周侧面。

所述的两个套片通过尼龙扎带固定连接。

所述的卸刀杆上端面设有螺纹孔，螺纹孔内配合连接有螺栓，螺栓贯穿卸刀杆上端面与打刀缸基座上端面连接。

所述的卸刀杆外圆周侧面设有定位孔，全螺纹万向球与定位孔配合连接。

所述的全螺纹万向球为三个，相邻两个的夹角为90度。使用三处全螺纹万向球对旋转接头提供支撑，来抵抗由于水管变形而带给旋转接头的径向压力。

本实用新型带来的有益效果为：降低旋转接头损坏概率，减少了由于旋转接头就会损坏导致的漏水情况，提高了产品性能及可靠性，从而提升了立式加工中心的品质，为用户提供更便利的服务。

附图说明

图1为立式加工中心旋转接头的保护结构。

图2为图1的局部放大示意图。

其中，1-打刀缸基座，2-全螺纹万向球，3-I型六角螺母，4-尼龙扎带，5-套片，6-旋转接头，7-卸刀杆，8-螺栓，9-螺纹孔，10-定位孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种立式加工中心旋转接头的保护结构，旋转接头6端部套装有套片5，套片5为半圆形，两个套片5扣合套装在旋转接头6端部，套片5外侧设有卸刀杆7，卸刀杆7套装在保护套5和旋转接头6外部，且卸刀杆7下端面与旋转接头底座连接，卸刀杆7圆周面上设有固定结构，卸刀杆7外圆周套装有打刀缸基座1，打刀缸基座1与卸刀杆7上端固定连接。

所述的固定结构为：全螺纹万向球2通过I型六角螺母固定连接在卸刀杆7外圆周侧面。

所述的两个套片5通过尼龙扎带4固定连接。

所述的卸刀杆7上端面设有螺纹孔9，螺纹孔9内配合连接有螺栓8，螺栓8贯穿卸刀杆7上端面与打刀缸基座1上端面连接。

所述的卸刀杆7外圆周侧面设有定位孔10，全螺纹万向球2与定位孔10配合连接。

所述的全螺纹万向球2为三个，相邻两个的夹角为90度。

该旋转接头保护结构安装方法：1、将两片套片5放置在旋转接头6的外圆周，用尼龙扎带4将两片套片5捆绑固定；2、将卸刀杆7和打刀缸基座1安装完毕；3、将全螺纹万向球2安装到卸刀杆7上相应的定位孔10；4、将I型六角螺母3固定到全螺纹万向球螺纹端。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。