锅炉管板外侧管体切割装置的制作方法

本实用新型属于锅炉加工辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锅炉管板外侧管体切割装置。

背景技术：

在工业企业中，经常使用到锅炉设备，锅炉是一种能量转换设备，能够利用燃料或者电能转换成具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉管板指的是安装在锅炉轴向两侧的两个具有多个孔洞的板体，两个板体之间的孔洞中设置有通长的管体，用于流通烟气，作为能量传递的通道，在将管体焊接到管板上时，一般采用的工艺中是利用长度大于两端管板间距的管体，然后将管体外露于按工艺要求进行管板的部分切除，传统采用人工操作电动或气动的管子坡口机进行切除，这种切除方法一方面效率低，设备磨损大，且管体高度位置不一会造成切割难度大的问题，同时还具有切割表面不平整的问题，严重影响了产品的外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉管板外侧管体切割装置，以解决现有技术中存在的现有管体切割过程中效率低下且表面质量不良的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锅炉管板外侧管体切割装置，包括垂直于锅炉主轴设置于锅炉轴向一侧下方的下导轨、平行于下导轨设置于下导轨上方的上导轨、设置于下导轨和上导轨之间且分别用于与下导轨和上导轨滑动连接的滑动架以及设置于滑动架上且与滑动架在上下方向上滑动连接的切割部件；滑动架包括用于与下导轨滚动配合并锁定的移动架、对称设置于移动架上方且上端用于与上导轨滑动连接的两个立柱以及设置于两个立柱之间且用于升降切割组件的升降部件。

作为进一步的优化，升降部件包括设置于两个立柱后侧并位于两个立柱之间且与立柱转动连接的转轴、用于驱动转轴转动的第一电机、设置于转轴轴向两端的两个链轮、分别用于与链轮啮合的两个链条、分别用于与两个链条的一端固接的两个滑动套以及用于与两个链条另一端固接的配重块，滑动套的下端与切割部件固接。

作为进一步的优化，滑动套包括分别用于与两个立柱滑动连接的两个套筒组件、设置于两个套筒组件的上端之间且与链条固接的上横梁以及设置于两个套筒组件的下端之间且用于与切割部件固接的下横梁。

作为进一步的优化，套筒组件包括用于与立柱滑动连接的上套筒、设置于上套筒下方且与立柱滑动连接的下套筒以及用于连接上套筒和下套筒的连接立杆。

作为进一步的优化，切割部件包括用于与升降部件下端外侧固接的台座板、设置于台座板上的纵向杆、垂直于纵向杆设置的横向杆、与横向杆连接且与纵向杆在上下方向上滑动配合的纵向调节部件、设置于横向杆上且与横向杆在平行横向杆轴向的方向上滑动配合的横向调节部件以及设置于横向杆上且与横向杆滑动连接的切割组件。

作为进一步的优化，切割组件包括刀座、用于与刀座转动连接且向远离升降部件一侧延伸的套管、设置于套管外周且用于切除管头外端面的刀头、设置于刀座上并用于驱动套管转动的驱动电机以及设置于刀座上且用于驱动套管沿套管的轴向移动的手轮。

作为进一步的优化，移动架包括平行于下导轨中轴设置的移动梁、沿上下方向贯穿移动梁且设置于移动梁两端部的空腔、设置于空腔内且与移动梁转动连接的滚轮以及设置于移动梁上且用于驱动滚轮转动的驱动部件。

作为进一步的优化，滚轮的轴向中部设有用于容纳下导轨的限位槽。

作为进一步的优化，驱动部件包括设置于移动梁外侧的第二电机、与第二电机的输出端固接的第一齿轮以及固设于滚轮转轴外侧且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的有益效果在于：本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置，通过采用上导轨和下导轨与滑动架相结合的方式能够快速实现切割过程中对于不同位置的锅炉管板外侧的管体进行精准定位的效果，切割部件通过升降部件带动其在上下方向上的滑动，可以对应锅炉上不同高度的管体的切割，以适应切除锅炉管板外侧不同位置的管体的需要，具有良好的调节性适用性，极大的提高了工作效率，保证了切割效果，提高了锅炉外部的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锅炉管板外侧管体切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锅炉管板外侧管体切割装置使用状态的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中升降部件的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中切割部件的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中切割部件的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例图2中移动架的俯视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

110-下导轨；120-上导轨；200-滑动架；300-移动架；310-移动梁；320- 空腔；330-滚轮；340-驱动部件；350-第二电机；360-第一齿轮；370-第二齿轮；380-限位槽；400-立柱；500-升降部件；510-转轴；511-第一电机；520- 链轮；530-链条；540-滑动套；550-套筒组件；551-上套筒；552-下套筒；553- 连接立杆；560-上横梁；570-下横梁；580-配重块；700-切割部件；710-纵向杆；720-横向杆；730-纵向调节部件；740-横向调节部件；750-切割组件；751- 刀座；752-套管；753-刀头；754-驱动电机；755-手轮；760-台座板；800-架体；900-锅炉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置进行说明。锅炉管板外侧管体切割装置，包括垂直于锅炉900主轴设置于锅炉900轴向一侧下方的下导轨110、平行于下导轨110设置于下导轨110上方的上导轨120、设置于下导轨110和上导轨120之间且分别用于与下导轨110 和上导轨120滑动连接的滑动架200以及设置于滑动架200上且与滑动架200 在上下方向上滑动连接的切割部件700；滑动架200包括用于与下导轨110滚动配合并锁定的移动架300、对称设置于移动架300上方且上端用于与上导轨 120滑动连接的两个立柱400以及设置于两个立柱400之间且用于升降切割部件700的升降部件500。

本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置，与现有技术相比，本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置，通过采用下导轨110与滑动架200相结合的方式能够快速实现切割过程中对于不同位置的锅炉900管板外侧的管体进行精准定位的效果，省去了人工通过操作电锯进行管体切割造成的操作难度大以及切割角度不一致的问题，切割部件700通过与滑动架200在上下方向上的滑动连接，可以对应锅炉900上不同高度的管体的切割，由于同一锅炉900 管板外侧会有多个管体的端头，所以在对整个锅炉900的加工过程中，需要移动滑动架200在上导轨120和下导轨110上的位置以及移动切割部件700至不同的高度以便对锅炉900上不同位置和高度的管体进行切割，以适应切除锅炉 900管板外侧不同位置的管体的需要，具有良好的调节性适用性，极大的提高了工作效率，保证了切割效果，提高了锅炉900外部的美观性。在所需切割管体的锅炉900数量较多时，可以在同一根下导轨110和上导轨120的长度方向上设置多个滑动架200和切割部件700，以配合生产需要。移动架300用于和下导轨110滚动连接，实现滑动架200整体在上导轨120和下导轨110上的水平移动。下导轨110可直接固设于地面上，上导轨120可以通过架体800进行固定，或者通过车间上部预设的横梁进行固定也可以，均能保证与下导轨110 配合使用为滑动架200提供导向的作用。立柱400为升降部件500提供了纵向轨道，保证升降部件500在上下方向上移动时能够移动顺畅，进而实现调整切割部件700与锅炉900在上下方向上的相对位置的作用。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的一种具体实施方式，升降部件500包括设置于两个立柱400后侧并位于两个立柱400之间且与立柱400转动连接的转轴510、用于驱动转轴510转动的第一电机511、设置于转轴510轴向两端的两个链轮520、分别用于与链轮520啮合的两个链条530、分别用于与两个链条530的一端固接的两个滑动套540以及用于与两个链条530另一端固接的配重块580，滑动套540的下端与切割部件700固接。升降部件500主要用于带动切割部件700 实现上下方向上的移动，其通过第一电机511带动转轴510进行旋转，继而带动转轴上的链轮520旋转，最终实现链轮520带动链条530设有切割部件700 的一端上移，同时链轮520的转动带动链条530后侧的一端的配重块580向下移动；在当需要切割部件700下落时，则采用第一电机511反向驱动转轴510，继而通过链轮520反转带动链条530前端的切割部件700的下落，同时链条530 后端的配重块580上移。在配重块580与切割部件700上下移动的过程中，为了避免二者之间产生位置干涉，需要将转轴510设置在立柱400后侧，使链轮 520上前侧的链条530与两个立柱400位于同一纵向平面上，配重块580则设置在链条530后侧的一端下方，实现与链条530前侧的切割部件700与链条后侧的配重块的重量相匹配，以降低第一电机511使用过程中的功率损耗。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的一种具体实施方式，滑动套540包括分别用于与两个立柱400滑动连接的两个套筒组件550、设置于两个套筒组件550的上端之间且与链条530固接的上横梁560以及设置于两个套筒组件550的下端之间且用于与所述切割部件700固接的下横梁570。两个套筒组件550分别套设在两个立柱400外周，能够与立柱400实现上下滑动，保证整个套筒组件550在竖直方向上运行的稳定性，上横梁560和下横梁570的设置保证了整个滑动套540 的稳定性，避免两个套筒组件550之间出现上下位置错动的情况。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的一种具体实施方式，套筒组件550包括用于与立柱400 滑动连接的上套筒551、设置于上套筒551下方且与立柱400滑动连接的下套筒552以及用于连接上套筒551和下套筒552的连接立杆553。上套筒551和下套筒552通过连接立杆553相连的形式，一方面可以有效避开切割部件700 的位置，避免二者位置干涉，同时通过连接立杆553还可以有效降低套筒组件 550的重量，减小装置运行过程中消耗的能量。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的一种具体实施方式，切割部件700包括用于与升降部件500下端外侧固接的台座板760、设置于台座板760上的纵向杆710、垂直于纵向杆710设置的横向杆720、与横向杆720连接且与纵向杆710在上下方向上滑动配合的纵向调节部件730、设置于横向杆720上且与横向杆720在平行横向杆720轴向的方向上滑动配合的横向调节部件740以及设置于横向杆720 上且与横向杆720滑动连接的切割组件750。设置于纵向杆710和横向杆720 之间的纵向调节组件730能够实现切割部件700高度方向上的调整，对应锅炉 900上所需切除的管体的高度，进行高度调整，然后通过设置于横向杆720和切割部件700之间的横向调节组件740使切割部件700对应好管体的横向位置，然后即可进行该位置的管体切割。纵向调节部件730和横向调节部件740可以采用丝杠丝母相配合的形式，也可以采用齿轮齿条向啮合的形式，通过电动驱动设备或者机械手轮进行驱动并锁定后，即可利用切割部件700对对应管体进行切除，实现稳定的切割效果。

纵向调节部件730如果采用丝杠传动的形式，需在纵向杆710侧部设置纵向丝杠，通过旋转纵向丝杠实现带动横向杆720上下移动的动作，进而带动切割部件700实现上下位置的调整。横向调节部件740需要在横向杆720侧部设置横向丝杠，通过旋转横向丝杠实现带动切割组件750在横向杆720上实现水平移动的动作。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的一种具体实施方式，切割组件750包括刀座751、用于与刀座751转动连接且向远离升降部件500一侧延伸的套管752、设置于套管752外周且用于切除管头外端面的刀头753、设置于刀座751上并用于驱动套管752转动的驱动电机754以及设置于刀座751上且用于驱动套管752沿套管752的轴向移动的手轮755。切割组件750的刀座751能够与横向杆720之间实现横向位置的调整，刀头753设置于套管752外壁上，套管752受到驱动电机754的驱动能够实现圆周方向上的转动，同时套管752受到手轮755的控制，能够得到向锅炉900一侧的轴向驱动力，进而通过设置于套管752外周的刀头753对管体的外端面逐渐切除。刀头753的刀刃与管体的外端面接触，从管体的外端面开始，逐渐向锅炉的管板侧进给切除，直至到达管板处，完成切削。套管752的外径小于管体的内径，在套管752在靠近锅炉900使刀头753 与管体的外端面接触时能够有效避免套管752与管体之间发生干涉，保证良好的切除效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图2和图6，作为本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的一种具体实施方式，移动架300包括平行于下导轨110中轴设置的移动梁310、沿上下方向贯穿移动梁310且设置于移动梁310 两端部的空腔320、设置于空腔320内且与移动梁310转动连接的滚轮330以及设置于移动梁310上且用于驱动滚轮330转动的驱动部件340。移动梁310 两端部设置的空腔320用于容纳滚轮330，滚轮330用于和下导轨110滚动配合，以便带动上方的滑动架200向所需加工的位置移动，滚轮330下部与下导轨110接触的位置凸出于移动梁310的下底面，以便在于下导轨110接触的同时，避免下导轨110与移动梁310底面之间产生位置干涉，保证滚轮310在下导轨110上方滚动的顺畅。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图2和图6，作为本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的一种具体实施方式，滚轮330的轴向中部设有用于容纳下导轨110的限位槽380。滚轮330的轴向中部设有用于容纳下导轨110 的限位槽380，限位槽380的设置能够有效的保证滚轮330在下导轨110上移动的过程中的稳定性，避免滚轮330从下导轨110上方脱出。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图2和图6，作为本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置的一种具体实施方式，驱动部件340包括设置于移动梁310外侧的第二电机350、与第二电机350的输出端固接的第一齿轮360 以及固设于滚轮330转轴外侧且与第一齿轮360啮合的第二齿轮370。第二电机350的输出端带动第一齿轮360进行转动，第一齿轮360带动第二齿轮370 转动，进而带动与第二齿轮370同轴设置的滚轮330转动，实现移动架300在下导轨110上的位置移动，实现其带动上方切割部件700到达所需切割点的动作。

本实用新型提供的锅炉管板外侧管体切割装置，通过采用上导轨和下导轨与滑动架相结合的方式能够快速实现切割过程中对于不同位置的锅炉管板外侧的管体进行精准定位的效果，切割部件通过升降部件带动其在上下方向上的滑动，可以对应锅炉上不同高度的管体的切割，以适应切除锅炉管板外侧不同位置的管体的需要，具有良好的调节性适用性，极大的提高了工作效率，保证了切割效果，提高了锅炉外部的美观性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。