划片机冷却结构及双刀无水切割划片机的制作方法

本实用新型涉及一种划片机冷却结构和双刀无水切割划片机，属于精密切割划片设备技术领域。

背景技术：

目前的划片机都采用水冷的方式对刀片和工件进行冷却，冷却水直接喷射到刀片和工件上，冷却后的水经过工作台下方的水箱收集并重复利用，这种冷却方式不仅冷却效果不佳，而且对水箱的防水要求很高，切割产生水雾弥漫在划片机内部，也会对机械电气部件产生不良影响；实际中经常出现水箱漏水的问题影划片机的正常工作。目前的划片机没有考虑切割粉尘的问题，部分粉尘会被冷却水水带走，但是还是有一些存在于划片机内、外部空间，时间长后粉尘会粘附在划片机精密传动部件上降低了机床精度，同时对机床操作者的身体产生危害。随着新材料的不断出现有些材料不能采用水冷的方式进行冷却。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种划片机冷却结构及双刀无水切割划片机。本实用新型改变了划片机刀片和工件的冷却方式，应用低温酒精气体取代传统的液体冷却介质适应了新材料的冷却要求，并且通过设计的冷却装置可以取得更好的冷却效果提高了划片机的切割精度和切割质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种划片机冷却结构，包括酒气存储器1，酒气存储器1连通有第一酒气进气口2、第二酒气进气口3和第三酒气进气口4；第一酒气进气口2连通有第一涡流管5；配合第一涡流管5的出气口安装有吹气板6和吹气盖板7；第一涡流管5的出气口处于吹气板6和吹气盖板7之间；吹气板6和吹气盖板7 配合形成划片机刀片四分之一到二分之一周长范围的冷却槽；配合冷却槽安装有吸尘装置；所述第二酒气进气口3连通有第二涡流管8；第二涡流管8正对划片机刀片的径向方向刀片与工件接触处；第三酒气进气口4连通有冷气接头 9，冷气接头9上成形有清洁气进气口10；冷气接头9的侧壁还成形有正对工件的清洁气吹气孔11和酒气吹气孔12；酒气吹气孔12与第三酒气进气口4连通；清洁气吹气孔11与清洁气进气口10连通。

进一步的改进，所述清洁气吹气孔11和酒气吹气孔12均为多个且成排设置。

进一步的改进，所述吸尘装置包括吸尘块13，吸尘块13上成形有吸尘孔并连同有负压装置。

进一步的改进，所述负压装置为气力输送器。

上述划片机冷却结构的使用方法，包括如下步骤：划片机刀片工作时，酒气经第一酒气进气口2、第二酒气进气口3和第三酒气进气口4输送对划片机刀片和工件降温，清洁气经清洁气进气口10进入将工件上的灰尘吹落，同时吸尘装置启动，将酒气吸出送到和灰尘吸入，防止酒气和灰尘污染室内。

一种双刀无水切割划片机，包括第一刀片控制结构和第二刀片控制结构，配合第一刀片控制结构和第二刀片控制结构均安装有划片机冷却结构，所述划片机冷却结构包括酒气存储器1，酒气存储器1连通有第一酒气进气口2、第二酒气进气口3和第三酒气进气口4；第一酒气进气口2连通有第一涡流管5；配合第一涡流管5的出气口安装有吹气板6和吹气盖板7；第一涡流管5的出气口处于吹气板6和吹气盖板7之间；吹气板6和吹气盖板7配合形成划片机刀片四分之一到二分之一周长范围的冷却槽；配合冷却槽安装有吸尘装置；所述第二酒气进气口3连通有第二涡流管8；第二涡流管8正对划片机刀片的径向方向刀片与工件接触处；第三酒气进气口4连通有冷气接头9，冷气接头9 上成形有清洁气进气口10；冷气接头9的侧壁还成形有正对工件的清洁气吹气孔11和酒气吹气孔12；酒气吹气孔12与第三酒气进气口4连通；清洁气吹气孔11与清洁气吹气孔11连通。

进一步的改进，所述第一刀片控制结构包括连接第一刀片的第一X轴系14，第一X轴系14连接有第一Y轴系15，第一Y轴系15连接有第一Z轴系16；

所述第二刀片控制结构包括连接第二刀片的第二X轴系17，第二X轴系17连接有第二Y轴系18，第二Y轴系18连接有第二Z轴系19。

一种双刀无水切割划片机的冷却方法，使用吹入的酒气对刀片和工件进行降温。

附图说明

图1为双刀无水切割划片机的结构示意图；

图2为划片机冷却结构的爆炸视图；

图3为冷气接头结构图。

图4为划片机冷却结构的组装图。

具体实施方式

如图1-4所示的一种无水切割划片机，包括机架，装在机架上的床身，还包括：装在床身上的划片机工作台和双Y-Z轴系进给系统，装在Z轴上的X轴装置，已及装在X轴上的冷却除尘装置；所述冷却除尘装置在切割时可以完成对刀片和工件的无水冷却以及吸收切割粉尘的作用。本实用新型改变了划片机刀片和工件的冷却方式，应用低温酒精气体取代传统的液体冷却介质适应了新材料的冷却要求，并且通过设计的冷却装置可以取得更好的冷却效果提高了划片机的切割精度和切割质量。

本实用新型中，所述Z轴进给系统是指控制划片主轴装置上下运动的运动结构，用于工件划片深度的控制，安装于Y轴进给系统上；Y轴进给系统是指控制划片主轴装置前后运动的运动机构，用于工件的纵向切割；X轴进给系统是指带动旋转划片工作台进给运动的运动机构，用于工件横向切割，本实用新型设计了双主轴双刀切割，提供了多种切割方式，并且大大提高了机床的切割效率。

根据本实用新型的优选实施例，所述无水切割装置采用了雾化酒精气体取代液体冷却，酒精气体通过管道到达位于主轴前端刀具外侧的冷却除尘装置，经过该装置后变成低温气体，通过管道和出气孔在切割时完成对刀具和工件的冷却。

冷却除尘装置(划片机冷却结构)包括酒气降温吹气冷却部分和负压除尘部分，所述酒气降温吹气冷却部分包括三个冷却通道；第一个通道是经过涡流管冷却的酒气在吹气板和冷气盖板之间形成的宽0.5mm对刀片三分之一周长范围的冷却槽，这种结构增大了刀片的冷却面积使冷却效果更佳；第二通道是经过涡流管的酒气在冷气接头刀片的径向方向倾斜的冷却孔，这个孔的低温酒气正好吹到刀具和工件接触的地方，起到冷却刀具和工件的作用；第三通道是在冷气接头底部设置的一排冷却孔酒气通过冷却孔吹到工件上完成对工件的冷却和清洁。

根据本实用新型的优选实施例，所述冷却除尘装置的除尘部分包括吸尘快，吸尘块所连接的气力输送器，以及在冷气接头底部与冷却孔并排的清洁吹气孔；切割时吸尘块吸收切割产生的粉尘，切割完毕后冷气接头底部的清洁气孔可以完成对工件的除尘清洁。

根据本实用新型的优选实例，所述旋转划片机工作台包括X周系进给系统和真空吸附选装台，用于固定工件盘的真空吸附旋转台可设置于X轴系进给系统上；所述Y-Z轴系进给系统包括固定于床身横梁上的Y轴进给系统和可上下滑动连接于Y轴进给轴系上的Z轴进给系统；所述Z轴进给轴系的上连接有所述划片机主轴装置；Y轴进给系统的运动机构用于驱动划片主轴装置进给，X 轴运动机构与Y轴运动机构的相互配合，完成工件单一方向的切割，随后，真空吸附旋转台驱动工件盘旋转90°，重复上述动作完成另一方向的切割，如此循环实现自动化操作；所述Y-Z轴进给轴系、主轴(即X轴系)装置均有两套，设置不同驱动，可实现多种切割方式。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。