水龙头焊接设备中工位移载机构的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及水龙头焊接设备中工位移载机构。

背景技术：

在目前的焊接行业中，批量零部件的焊接工艺一般布置在生产流水线上，其中在水龙头把手的焊接工艺过程中，焊接过程一般是采用人工焊接的方法，这样受焊接操作人员的技能水平的影响很大，且作业的效率非常低，加重了产品成本，同时浪费了大量人力，人员操作设备可能因激光造成职业病疾故焊接的质量和效果不能得到有效的保证。

同时现在市场上有各种氩弧焊或脉冲激光焊接设备，只能简单的直线型焊接，而且也不能满足客户产品异形焊接点或线的产品需要，焊接后表面凹凸不平，需要花费大量工时进行抛光，对周边环境造成很大污染。市场现有焊接设备都需人工操作，不但加重了产品成本，同时浪费了大量人力，且人员操作设备可能因激光造成职业病疾。所以针对上述问题本实用新型研发了一款全自动水龙头把手盖焊接设备，并针对焊接设备中工位移载机构进行分析，做了新的研发及改进并申请保护，同时实现了自动焊接功能，其结构简单，操作方便，节省了大量的人力成本，提高设备工作效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供水龙头焊接设备中工位移载机构。

本实用新型所采用的技术方案为：

公开了水龙头焊接设备中工位移载机构，包括间歇分割器转盘运作机构，所述设于间歇分割器转盘运作机构下方的上升拖垫旋转机构所述设于间歇分割器转盘运作机构上表面的定位移载机构，且定位移载机构的内轴纵向穿透间歇分割器转盘运作机构，所述间歇分割器转盘运作机构的正中央设有转盘轴承，这里纵向指的是焊接设备的高度发现。目前市场上的焊接设备大多采用氩弧焊或脉冲激光焊接设备，只能简单的直线型焊接，而且也不能满足客户产品异形焊接点或线的产品需要，本实用新型研发了一款全自动水龙头把手盖焊接设备，现针对水龙头焊接设备中工位移载机构进行了新的研发及改进并申请保护。通过间歇分割器转盘运作机构实现转盘的自动旋转，定位移载机构分别安装在自动上料工位和取料工位以及预留工位上，通过控制系统的操作实现自动上料和焊接功能，所述控制系统为现有技术中较为常见的一种控制系统。

间歇分割器转盘运作机构通过中间的旋转轴承进行顺时针自动旋转，当焊接产品旋转到上升拖垫旋转机构的正上方时，上升拖垫旋转机构开始工作，通过无动力旋转机构向上旋转，托起定位移载机构，以此由上升拖垫旋转机构承担了一部分焊接产品的重量，避免了间歇分割器旋转运作机构受损，减少了间歇分割器旋转运作机构的更换次数，延长焊接设备的使用寿命。

优选地，所述上升拖垫旋转机构的数量为两个，且交错分开放置，其中一个托起方管焊接，一个托起圆管焊接，而且由于两个上升拖垫旋转机构的位置是错开的，所以在设备焊接时可以同时托起产品，确保间歇分割器转盘运作机构不被损坏。

具体地，所述定位移载机构数量为六个，且均匀分布在间歇分割器转盘运作机构上，所述定位移载机构分布设于自动上料工位、方管自动上料工位、圆管自动上料工位、空位、预留校正工位和取料工位，定位移载机构与间歇分割器转盘运作机构相连通，当间歇分割器转盘运作机构受力后将自动向上托起定位移载机构上面的焊接产品，且实现了对圆管及方管的同步焊接功能，定位移载机构均匀分布在间歇分割器转盘运作机构上，以确保间歇分割器转盘运作机构在转动过程中的平衡性及稳定性，保证焊接设备的正常运营。

优选地，所述定位移载机构为圆柱形，可自由上升或旋转，圆柱结构受力均匀而且制作成本低，定位移载机构与间歇分割器转盘运作机构中的无动力转动机构相连通，当无动力转动机构向上托起定位移载机构时，定位移载机构会自动上升并旋转至适合焊接的最佳位置，实现了焊接的自动化。由于间歇分割器旋转运作机构成本昂贵且更换麻烦，本实用新型利用上升拖垫旋转机构承担了间歇分割器旋转运作机构的负重，降低了焊接设备的更换率及运作成本。

进一步地，所述定位移载机构通过螺钉与间歇分割器转盘运作机构固定，定位移载机构在各工位上的位置是固定的，通过间歇分割器转盘运作机构顺时针不间断的旋转进行工作，采用螺钉可便于拆装。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型研发了一种运用于水龙头焊接设备中的工位移载机构，利用该机构的间歇分割器旋转运作机构顺时针旋转功能实现了焊接设备可持续上料，同时定位移载机构可自由上升、旋转，且可同时对方管和圆管进行焊接实现了自动焊接的功能。

2.本实用新型利用上升拖垫旋转机构承担了间歇分割器旋转运作机构的负重，降低了焊接设备的更换率及运作成本。

3.本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-间歇分割器转盘运作机构；2-上升拖垫旋转机构；3-定位移载机构；4-转盘轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，水龙头焊接设备中工位移载机构，包括间歇分割器转盘运作机构1，所述设于间歇分割器转盘运作机构1下方的上升拖垫旋转机构2所述设于间歇分割器转盘运作机构1上表面的定位移载机构3，且定位移载机构3 的内轴纵向穿透间歇分割器转盘运作机构1，所述间歇分割器转盘运作机构1 的正中央设有转盘轴承4，这里纵向指的是焊接设备的高度发现。目前市场上的焊接设备大多采用氩弧焊或脉冲激光焊接设备，只能简单的直线型焊接，而且也不能满足客户产品异形焊接点或线的产品需要，本实用新型研发了一款全自动水龙头把手盖焊接设备，现针对水龙头焊接设备中工位移载机构进行了新的研发及改进并申请保护。通过间歇分割器转盘运作机构1实现转盘的自动旋转，定位移载机构3分别安装在自动上料工位和取料工位以及预留工位上，通过控制系统的操作实现自动上料和焊接功能，所述控制系统为现有技术中较为常见的一种控制系统。

所述间歇分割器转盘运作机构1通过中间的旋转轴承进行顺时针自动旋转，当焊接产品旋转到上升拖垫旋转机构2的正上方时，上升拖垫旋转机构2 开始工作，通过无动力旋转机构向上旋转，托起定位移载机构3，以此由上升拖垫旋转机构2承担了一部分焊接产品的重量，避免了间歇分割器旋转运作机构1受损，减少了间歇分割器旋转运作机构1的更换次数，延长焊接设备的使用寿命。间歇分割器转盘运作机,1内设有转盘轴承4，实现间歇分割器转盘运作机构1的自动旋转，上升拖垫旋转机构2内设有活塞，推动上升拖垫旋转机构2内无动力旋转机构向上旋转的同时带动定位移载机构3将焊接产品向上托起。

本实施例中，所述上升拖垫旋转机构2的数量为两个，且交错分开放置，其中一个托起方管焊接，一个托起圆管的接，而且由于两个上升拖垫旋转机构 2的位置是错开的，所以在设备焊接时可以同时托起产品，确保间歇分割器转盘运作机构1不被损坏。

本实施例中，所述定位移载机构3数量为六个，且均匀分布在间歇分割器转盘运作机构上1，所述定位移载机构3分布设于自动上料工位、方管自动上料工位、圆管自动上料工位、空位、预留校正工位和取料工位，定位移载机构 3与间歇分割器转盘运作机构1相连通，当间歇分割器转盘运作机构1受力后将自动向上托起定位移载机构3上面的焊接产品，且实现了对圆管及方管的同步焊接功能，定位移载机构3均匀分布在间歇分割器转盘运作机构1上，以确保间歇分割器转盘运作机构1在转动过程中的平衡性及稳定性，保证焊接设备的正常运营。

本实施例中，所述定位移载机构3为圆柱形，可自由上升或旋转，圆柱结构受力均匀而且制作成本低，定位移载机构3与间歇分割器转盘运作机构1中的无动力转动机构相连通，当无动力转动机构向上托起定位移载机构3时，定位移载机构3会自动上升并旋转至适合焊接的最佳位置，实现了焊接的自动化。由于间歇分割器旋转运作机构1成本昂贵且更换麻烦，本实用新型利用上升拖垫旋转机构2承担了间歇分割器旋转运作机构1的负重，降低了焊接设备的更换率及运作成本。

本实施例中，所述定位移载机构3通过螺钉与间歇分割器转盘运作机构1 固定，定位移载机构3在各工位上的位置是固定的，通过间歇分割器转盘运作机构1顺时针不间断的旋转上料进行工作，优选地，各定位移载机构3可交替更换，即定位移载机构3与间歇分割器转盘运作机构1为可拆卸式安装，所以采用螺钉固定，拆装方便。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。