轧辊装配的辊箱壳体的制作方法

本实用新型涉及机械装配领域，具体而言涉及一种轧辊装配的辊箱壳体。

背景技术：

轧辊主要安装在轧机上，是用于使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身，也叫辊箱一般为迷宫类铸钢件，是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，具有光滑的圆柱形或带轧槽的内表面。辊颈一般为拉杆类铸钢件，安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

现有技术中，辊箱的结构主要由箱体和梯形连接块组成，为防止在辊箱上下成组配合轧制过程中，出现上下端面接触，造成轧制不达标问题，对辊箱配合的端面四角设置公母顶扣，但公母顶扣加工耗时耗力；其次是用于连接轧辊上的导卫梁和减震器的梯形连接部，梯形部与减震器安装轴配合时容易受力不均匀，导致减震器安装轴折弯，且梯形连接部需要车床加工，增大了对制备材料的消耗。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于轧辊装配的辊身壳体，根据轧辊实际工作情况考虑，对现有辊箱结构的箱体和连接部进行改进，进一步简化加工过程，节省加工成本。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种用于轧辊装配的辊箱壳体，包括箱体和方形连接块，其中：

所述箱体包括第一通孔、第二通孔和第三通孔；

所述第一通孔设置在箱体中心轴线上，所述第一通孔内表面光滑，且第一通孔被用于金属的轧制成型；

所述第二通孔和第三通孔对称设置在第一通孔两侧，且第二通孔和第三通孔的轴向方向与第一通孔轴向方向垂直；

所述第二通孔和第三通孔分别与拉杆机构适配，且采用铜螺母相对固定；

所述箱体在第二通孔和第三通孔轴向方向的侧面分别设置有向外的梯形凸台和方形凸台；

定义所述箱体的梯形凸台端为上端，方形凸台端为下端；

所述梯形凸台上端面水平，所述方形凸台下端面水平；

所述第二通孔和第三通孔的外侧对称设置有槽口，所述槽口分别与方形连接块适配；

所述方形连接块设置有第四通孔，所述第四通孔的轴向方向与第二通孔和第三通孔的轴向方向平行；

所述第四通孔用于固定连接减震器；

所述方形连接块在与第四通孔轴向方向平行的两个侧面上设置有螺栓孔，所述螺栓孔用于固定连接导卫梁。

进一步的，所述辊箱壳体通过方形凸台下端面与另一辊箱壳体方形凸台下端面上下组合装配，所述方形凸台间间隙配合。

进一步的，所述箱体和方形连接块均为硬质钢材，且所述箱体和方形连接块的外表面均涂覆有防锈材料层，防止箱体和方形连接块与空气中水气接触，发生锈蚀。

进一步的，所述箱体采用树脂砂铸造，砂型铸造相较于其它铸造方法成本低、生产工艺简单，并且生产周期短。

进一步的，所述箱体上与其它结构适配的各表面的粗糙度记为α，3.2≤α≤12.5，有利于减小各结构适配装配时的摩擦力。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了用于轧辊装配的辊身壳体，获得了如下有益效果：

辊箱的结构主要由箱体和梯形连接块组成，在轧辊装配过程中，辊箱两两组合在拉杆机构上下配合使用，其中箱体结构上的第一通孔用于金属轧制成形，拉杆机构分别于第二通孔和第三通孔适配，辊箱外侧设置的方形连接块通过第四通孔和侧面螺栓孔固定连接减震器和导卫梁。装配时，辊箱组通过方形凸台间隙配合，根据轧辊实际工作情况，间隙配合也能达到辊箱组不相互接触的技术要求，因此不需要对方形凸台做进一步加工设置公母顶扣，有利加工方便和节省工时，并且方形连接块能更稳定连接减震器；对于轧辊的生产制备，辊箱下端方形凸台不设置公母顶扣和方形连接块设置能大大降低轧辊配件的加工难度，节省加工原材料的消耗和加工时间。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其它方面、实施例和特征。本实用新型的其它附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1示出了辊箱结构的主视图；

图2示出了辊箱结构的仰视图；

图3示出了轧辊装置中辊箱示意图。

图中，各标记的意义分别是：

1-箱体，2-方形连接块。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其它方面的任何适当组合来使用。

结合图1和图2，一种用于轧辊装配的辊箱壳体，包括箱体1和方形连接块2，其中：

所述箱体1包括第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔设置在箱体1中心轴线上，所述第一通孔内表面光滑，且第一通孔被用于金属的轧制成型；所述第二通孔和第三通孔对称设置在第一通孔两侧，且第二通孔和第三通孔的轴向方向与第一通孔轴向方向垂直；所述第二通孔和第三通孔分别与拉杆机构适配，并且采用铜螺母进一步固定拉杆机构和通孔的相对位置；所述箱体1在第二通孔和第三通孔轴向方向的侧面分别设置有向外的梯形凸台和方形凸台。

定义所述箱体1的梯形凸台端为上端，方形凸台端为下端；所述梯形凸台上端面水平，所述方形凸台下端面水平。

所述第二通孔和第三通孔的外侧对称设置有槽口，所述槽口分别与方形连接块2适配；所述方形连接块2上设置有第四通孔，所述第四通孔的轴向方向与第二通孔和第三通孔的轴向方向平行，所述第四通孔用于固定连接减震器；所述方形连接块2在与第四通孔轴向方向平行的两个侧面上设置有螺栓孔，所述螺栓孔用于固定连接导卫梁；所述方向连接块2不仅加工方便，且能更稳定的连接减震器。

结合图3所示，所述辊箱壳体通过方形凸台下端面与另一辊箱壳体方形凸台下端面上下组合装配，所述方形凸台间间隙配合；在轧辊装置使用过程中，辊箱壳体间不会发生接触；所述箱体1上与其它结构适配的各表面的粗糙度记为α，3.2≤α≤12.5；相较于现有技术中在方形凸台的四角设置公母顶扣的设计，有利加工方便和节省工时；限定适配接触面的粗糙度，有利于减小各结构适配装配时的摩擦力，减少对各部件的损伤。

进一步的结合具体实施例，所述箱体1和方形连接块2均为硬质钢材，且在所述箱体1和方形连接块2的外表面均涂覆有防锈材料层，防止箱体和方形连接块与空气中水气接触，发生锈蚀。

在某些实施例中，所述箱体1和方形连接块2采用树脂砂铸造，砂型铸造相较于其它铸造方法成本低、生产工艺简单，并且生产周期短。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。