本发明实施例涉及动铁技术领域，特别是涉及一种用于动铁受话器部件的电阻点焊方法。
背景技术：
动铁受话器等可将语音电信号转化成声波，一般是利用电磁作用原理实现电声转换功能，即能在一个永久磁场中放置线圈，给线圈施加声音电信号，使线圈产生磁场，该磁场随着声音电信号的振幅改变而不同，该不断改变的磁场与永久磁场的磁通量进行叠加，使得动铁受话器产生振动发生。
随着便携式终端设备的设计往轻薄短小的方向发展，其内部的元器件都不断减小体积以适用这种发展趋势。
动铁受话器部件包括底板、铁芯、线圈、振膜等等，组装连接的方法一般采用焊接，随着部件体积的日益变小，客户对产品品质、寿命要求的日益增高，消费者对产品绿色环保意识的日益增强，亟待开发一种便捷、快速、绿色环保的动铁受话器部件电阻点焊方法。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于动铁受话器部件的电阻点焊方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种用于动铁受话器部件的电阻点焊方法，具体步骤包括：
步骤一，用含有乙醇的清洗液对待焊接的动铁受话器部件进行清洗、干燥；
步骤二，将所述干燥后的动铁部件分别搭接在电阻焊的上电极、下电极之间，并在待焊接的动铁受话器部件的搭接触面上分别涂含有松香、乙醇的焊接助剂，压紧；
步骤三，调节电流、通电时间进行点焊，并对点焊形成的熔核保持压紧状态直至熔核凝固，即得点焊连接的动铁受话器部件；
其中，所述焊接助剂中包括松香5-10份，乙醇100-150份；所述点焊的条件为：120-360A/mm、0.1-0.5s。
优选地，所述焊接助剂中包括松香6份，乙醇100份。
优选地，步骤三中，所述点焊的条件为：150A/mm、0.5s，200A/mm、0.3s，或者350A/mm、0.2s。
优选地，步骤三中，所述点焊的条件为：200A/mm、0.3s。
优选地，步骤三中，所述点焊形成的焊点高度为待焊接的动铁受话器部件总厚度的30～70％。
优选地，步骤三中，所述点焊形成的焊点高度为待焊接的动铁受话器部件总厚度的50％。
优选地，步骤三中，所述点焊形成的焊点直径为单个待焊接的动铁受话器部件厚度的1.2-1.6倍。
优选地，步骤三中，所述点焊形成的焊点直径为单个待焊接的动铁受话器部件厚度的1.5倍。
优选地，所述方法还包括对点焊连接的动铁受话器部件进行骤冷处理的步骤。
优选地，所述骤冷处理，是将点焊连接的动铁受话器部件置于-4℃的乙醇溶液中。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
在现有电阻点焊技术的基础上，本发明通过简化焊接助剂组分，同时优化电阻电焊的条件，使得动铁受话器部件的电阻点焊的更加快捷、环保、高效。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明实施例提供一种用于动铁受话器部件的电阻点焊方法，具体步骤包括：
步骤一，用含有乙醇的清洗液对待焊接的动铁受话器部件进行清洗、干燥；
步骤二，将所述干燥后的动铁部件分别搭接在电阻焊的上电极、下电极之间，并在待焊接的动铁受话器部件的搭接触面上分别涂含有松香、乙醇的焊接助剂，压紧；
步骤三，调节电流、通电时间进行点焊，并对点焊形成的熔核保持压紧状态直至熔核凝固，即得点焊连接的动铁受话器部件；
其中，步骤一中清洗液的乙醇含量与焊接助剂中的乙醇含量相同；
步骤二中，所述焊接助剂中包括松香5份，乙醇100份；
步骤三中，所述点焊的条件为：120A/mm、0.1s；所述点焊形成的焊点高度为待焊接的动铁受话器部件总厚度的30％；所述点焊形成的焊点直径为单个待焊接的动铁受话器部件厚度的1.2倍。
实施例2
本发明实施例提供一种用于动铁受话器部件的电阻点焊方法，具体步骤包括：
步骤一，用含有乙醇的清洗液对待焊接的动铁受话器部件进行清洗、干燥；
步骤二，将所述干燥后的动铁部件分别搭接在电阻焊的上电极、下电极之间，并在待焊接的动铁受话器部件的搭接触面上分别涂含有松香、乙醇的焊接助剂，压紧；
步骤三，调节电流、通电时间进行点焊，并对点焊形成的熔核保持压紧状态直至熔核凝固，即得点焊连接的动铁受话器部件；
其中，步骤一中，清洗液的乙醇含量与焊接助剂相同；
步骤二中，所述焊接助剂中包括松香7份，乙醇120份；所述点焊的条件为：200A/mm、0.3s；
步骤三中，所述点焊形成的焊点高度为待焊接的动铁受话器部件总厚度的50％；所述点焊形成的焊点直径为单个待焊接的动铁受话器部件厚度的1.4倍。
实施例3
本发明实施例提供一种用于动铁受话器部件的电阻点焊方法，具体步骤包括：
步骤一，用含有乙醇的清洗液对待焊接的动铁受话器部件进行清洗、干燥；
步骤二，将所述干燥后的动铁部件分别搭接在电阻焊的上电极、下电极之间，并在待焊接的动铁受话器部件的搭接触面上分别涂含有松香、乙醇的焊接助剂，压紧；
步骤三，调节电流、通电时间进行点焊，并对点焊形成的熔核保持压紧状态直至熔核凝固，即得点焊连接的动铁受话器部件；
其中，步骤一中，所述清洗液中乙醇的含量与焊接助剂中的乙醇含量相同；
步骤二中，所述焊接助剂中包括松香10份，乙醇150份；所述点焊的条件为：360A/mm、0.5s；
步骤三中，所述点焊形成的焊点高度为待焊接的动铁受话器部件总厚度的70％；所述点焊形成的焊点直径为单个待焊接的动铁受话器部件厚度的1.6倍。
实施例4-10
实施例4、5、6、7、8、9、10是实施例1的变化例，变化之处仅在于：
实施例4：所述焊接助剂中包括松香6份，乙醇100份。
实施例5：所述点焊的条件为150A/mm、0.5s；
实施例6：所述点焊的条件为200A/mm、0.3s；
实施例7：所述点焊的条件为350A/mm、0.2s；
实施例8：所述点焊形成的焊点高度为待焊接的动铁受话器部件总厚度的50％；
实施例9：所述点焊形成的焊点直径为单个待焊接的动铁受话器部件厚度的1.5倍；
实施例10：所述方法还包括对点焊连接的动铁受话器部件进行骤冷处理的步骤；所述骤冷处理，是将点焊连接的动铁受话器部件置于-4℃的乙醇溶液中，该处所述的乙醇溶液与步骤一乙醇含量相同。
本发发明的方案是针对动铁受话器部件这一特殊的产品设计的，发明人发现，在本发明实施过程中，实施例1-3均能够实现捷、高效、环保的效果，具体体现在，实施例1-3均能在小于0.5分钟内完成整个电阻点焊过程，并且保证电焊质量；本发明的焊接助剂并非是本领域常用组分，为了在确保焊接质量的同时降低成本，本发明简化了焊接助剂的组分、避免由于焊接助剂组分复杂而带有腐蚀性能，同时也避免加入的其他有机组分在高温点焊中挥发从而确保作业人员操作安全，更重要的是，本发明采用的焊接助剂在焊接后无残留，无需进行清洗，简化了工作流程，节约了资源；在该组分焊接助剂的作用下，协同点焊的条件的优化，不仅可以确保焊接质量，更能提高焊接点的抗腐蚀性能。
在确保本发明点焊质量优异的基础上，为了更多的体现本发明实施例的优势效果，本发明对实施例1、实施例4-10分别进行抽检，每个实施例样品抽取焊接部件200件，统计每个实施例样品的抗腐蚀性(抗腐蚀性能的提高具体体现在：对热处理后的电磁阀铁芯进行短时间耐气候腐蚀试验，周期为两天，其中温度/湿度交替循环是三小时从25℃和55％空气湿度至55℃和98％空气湿度，统计未发现腐蚀点的部件概率为合格率)、磁性能，结果如下表1：
表1
通过上表1可知，本本发明的技术方案存在更优的选择方案，例如实施例4-实施例10，在优选的基础上，不仅确保焊接的质量，还能提高焊接部分的耐腐蚀性能，更重要的是，还能提高部件的磁性能。为了使得测试结果具有可比性，本发明在进行上述测试的过程中还设置了实施例1的对比例1-3，对比例与实施例1的区别仅在于：
对比例1：所述焊接助剂中包括松香15份，乙醇100份；所述点焊的条件为：100A/mm、1s；
对比例2：所述点焊形成的焊点高度为待焊接的动铁受话器部件总厚度的80％。所述点焊形成的焊点直径为单个待焊接的动铁受话器部件厚度的1.0倍；
对比例3：所述焊接助剂中包括松香15份，乙醇100份；所述点焊的条件为：100A/mm、1s；所述点焊形成的焊点高度为待焊接的动铁受话器部件总厚度的80％。所述点焊形成的焊点直径为单个待焊接的动铁受话器部件厚度的1.0倍；
采取同样的方式，对对比例1-3的腐蚀性合格率、磁性能进行了测试，结果显示，三个对比例的合格率均不超过60％，饱和磁化强度均不超过220emu/g，特别是对比例3。
通过对比例的检测结果可知，本发明的方法中参数的设定是发明人创造性劳动的结果，尽管电阻点焊、松香组分焊接助剂是本领域常规技术，但是通过二者的改进不仅确保焊接质量，还能提高焊接部分抗腐蚀性能、磁性能的效果并非本领域技术人员能够预料的。
需要说明的是，本发明的说明书中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。