一种用于辊套的拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及水泥立磨维修领域，尤其是涉及一种用于辊套的拆卸装置。

背景技术：

我公司3200t/d和5000t/d生产线生料制备分别采用天津粉体公司TRM38.4和TRM5341立磨，另外矿渣生产采用天津粉体公司TRMS3231立磨。该三台立磨之前每次更换辊套时使用托盘及吊机拆卸。因辊套在运行中有微量变形及车间不断紧固压板螺栓压紧，辊套在拆卸时很困难，拆卸一件辊套需较长时间，效率低下；同时需烤枪加热辊套使其膨胀，但是在高铬辊套在加热时将会存在炸裂风险。

因此，实有必要设计一种用于辊套的拆卸装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决以上的缺点，提供了一种用于辊套的拆卸装置，能高效的将辊套拆卸下来，避免了由于加热辊套炸裂的风险，省时省力，快捷稳定，安全性高。

本实用新型提供的一种用于辊套的拆卸装置，包括：横梁，两个滑动架，两个液压机构；

两个滑动架上端一一对应的安装在横梁的左右两端，滑动架包括安装在横梁上的滑动梁以及安装在滑动梁下端的放置架，滑动梁上端可左右滑动的设置在横梁上，滑动梁下端插设在放置架上端，且放置架上端可左右移动调节的安装在滑动梁下端，滑动梁下端前后两侧面上均设有左右方向延伸的第一滑槽，放置架上端朝向滑动梁的侧面上设有第一滑块，第一滑块配合设在第一滑槽内且在第一滑槽内左右滑动；放置架下端设有钩板，左端的放置架下端的钩板朝右延伸设置，右端的放置架下端的钩板朝左延伸设置；

两个液压机构均安装在横梁上，且两个液压机构均位于两个滑动架之间；液压机构包括安装架、液压顶、安装轴、滚轮，安装轴前后方向延伸的安装在安装架顶端，安装轴位于横梁上方，滚筒转动安装在安装轴上，滚筒抵接与横梁上端面且在上端面上左右滚动；液压顶安装在安装架下端且位于横梁下方，液压顶包括油缸缸体及伸缩的安装在缸体底端的顶杆。

优选地，滑动梁底端设有第二滑块，放置架上设有与第二滑块配合的第二滑槽，第二滑块在第二滑槽左右滑动。

优选地，第一滑块远离放置架的一端向下设置有勾起部，第一滑槽内设有与勾起部配合的沟槽，勾起部在沟槽内左右滑动。

优选地，横梁顶端中部设有左右方向延伸的滑轨，滑动梁顶端设有连接梁，连接梁位于横梁上方，横梁上固定有滑动块，滑动块下端配合设置在滑轨内并在滑轨内左右滑动。

优选地，滑轨横截面为倒T形机构。

优选地，每个安装架顶端设有两个安装轴，每个安装轴上设有两个滚轮。

优选地，横梁上设有吊环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能高效的将辊套拆卸下来，避免了由于加热辊套炸裂的风险，省时省力，快捷稳定，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于辊套的拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的用于辊套的拆卸装置的俯视示意图；

图3为横梁及部分结构的侧视放大示意图；

图4为横梁及部分结构的侧视放大示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、横梁，11、滑轨，

2、滑动架，21、滑动梁，22、放置架，23、第一滑槽，24、第一滑块，25、钩板，26、第二滑块，27、第二滑槽，28、勾起部，29、沟槽，

3、液压机构，31、安装架，32、液压顶，33、安装轴，34、滚轮，

4、连接梁，

5、滑动块，

6、吊环，

7、辊套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种用于辊套7的拆卸装置，包括：横梁1，两个滑动架2和两个液压机构3。

如图1至图4所示，两个滑动架2上端一一对应的安装在横梁1的左右两端。其中，滑动架2包括安装在横梁1上的滑动梁21以及安装在滑动梁21下端的放置架22，滑动梁21上端可左右滑动的设置在横梁1上，滑动梁21下端插设在放置架22上端，且放置架22上端可左右移动调节的安装在滑动梁21下端，滑动梁21下端前后两侧面上均设有左右方向延伸的第一滑槽23，放置架22上端朝向滑动梁21的侧面上设有第一滑块24，第一滑块24配合设在第一滑槽23内且在第一滑槽23内左右滑动；放置架22下端设有钩板25，左端的放置架22下端的钩板25朝右延伸设置，右端的放置架22下端的钩板25朝左延伸设置。

进一步，横梁1顶端中部设有左右方向延伸的滑轨11，滑动梁21顶端设有连接梁4，连接梁4位于横梁1上方，横梁1上固定有滑动块5，滑动块5下端配合设置在滑轨11内并在滑轨11内左右滑动。滑轨11横截面为倒T形机构。即能保证滑动块5在横梁1上正常有效的滑动，也不会出现向上脱轨的情况。

同时，滑动梁21底端设有第二滑块26，放置架22上设有与第二滑块26配合的第二滑槽27，第二滑块26在第二滑槽27左右滑动。第一滑块24远离放置架22的一端向下设置有勾起部，第一滑槽23内设有与勾起部配合的沟槽29，勾起部在沟槽29内左右滑动；确保滑动的安全性及稳定性。

如图1至图4所示，两个液压机构3均安装在横梁1上，且两个液压机构3均位于两个滑动架2之间；液压机构3包括安装架31、液压顶32、安装轴33、滚轮34，安装轴33前后方向延伸的安装在安装架31顶端，安装轴33位于横梁1上方，滚筒转动安装在安装轴33上，滚筒抵接与横梁1上端面且在上端面上左右滚动；液压顶32安装在安装架31下端且位于横梁1下方，液压顶32包括油缸缸体及伸缩的安装在缸体底端的顶杆。同时，每个安装架31顶端设有两个安装轴33，每个安装轴33上设有两个滚轮34，使安装架31的移动更加安全更加稳定，且省时省力。

进一步，在横梁1上设有吊环6，方便使用其他设备机械进行转移操作。

使用时，根据辊套7的大小，调节两个滑动架2的距离，接着左右移动调节放置架22在滑动梁21上的位置，使得辊套7刚好放置在两个钩板25上，水泥立磨中的辊套7一般为梯形结构(当然，其他的直筒状的辊套7也能使用该装置)，一般是上窄下宽的放置在钩板25上，且辊套7内的辊轴不在钩板25上。然后调整液压机构3的位置，使得液压顶32位于辊套7内的辊轴的上方，启动液压顶32，液压顶32对辊轴有一向下的作用力，慢慢将辊轴拆卸下来，最终从辊套7中分离开来。能高效的将辊套7拆卸下来，避免了由于加热辊套7炸裂的风险，省时省力，快捷稳定，安全性高。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。