一种铝辊芯轴压入装置的制作方法

本实用新型涉及辊两端芯轴压入技术领域，具体为一种铝辊芯轴压入装置。

背景技术：

铝导辊也称铝合金导辊，且铝辊芯轴则是铝导辊的一种，是通过选用优质的铝合金材料，适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池，经模具，成管型各种规格，内有加强筋结构，强度高。并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，使表面光滑，同轴度达到0.02mm，全轴经电脑平衡校正处理2g以内，轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转。跟据产业的不同需求，其表面还可特殊处理：喷砂、网纹、特氟龙及特别硬化处理HV700，使其具有良好的耐刮、耐磨性，而铝辊芯轴压入装置则是对铝辊芯轴压入的一种设备。

现在市场上的铝辊芯轴压入，一般是在压力机上压入，尺寸精度和压入力的大小很难保证，从而不能满足现在铝辊芯轴压入的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝辊芯轴压入装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的铝辊芯轴压入，一般是在压力机上压入，尺寸精度和压入力的大小很难保证，从而不能满足现在铝辊芯轴压入的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝辊芯轴压入装置，包括机架，所述机架上部安装有动力机构，且动力机构右侧安装有前压入机构，所述前压入机构右侧设置有托料机构，且托料机构右侧设置有后压入机构。

优选的，所述动力机构包括连接角板、液压缸、螺母、压力传感器和连接轴，且连接角板右侧安装有液压缸，所述液压缸右侧螺纹连接有螺母，其螺母右侧设置有压力传感器，且压力传感器右侧设置有连接轴，并且压力传感器的型号为CYYZ31。

优选的，所述前压入机构包括压力传递块、芯轴垫块、第一芯轴调整块、前芯轴有无检测光纤传感器、直线导轨、滑板、前治具固定块、前治具镶块、镶块压板和铝辊前端芯轴，所述压力传递块右侧设置有芯轴垫块，且芯轴垫块右侧安装有第一芯轴调整块，所述第一芯轴调整块右侧安装有前芯轴有无检测光纤传感器，且前芯轴有无检测光纤传感器下部设置直线导轨，所述直线导轨上部安装有滑板，且滑板上部安装有前治具固定块，所述前治具固定块上部安装有铝辊前端芯轴，且铝辊前端芯轴上部设置有前治具镶块，所述前治具镶块右侧设置有镶块压板，且前芯轴有无检测光纤传感器型号为FX-410。

优选的，所述托料机构包括V形托料板、铝辊体、固定块、滑轨和导向块，且滑轨上部安装有固定块，所述固定块内部安装有导向块，且固定块上部安装有V形托料板，并且V形托料板上部安装有铝辊体。

优选的，所述后压入机构包括推料杆、铝辊后端芯轴、后芯轴有无检测光纤传感器、后治具镶块、第二芯轴调整块、芯轴垫块、闸板、闸板导向槽、闸板气缸固定板、闸板气缸、后治具固定块、镶块压板、推料气缸连接板和推料气缸，且推料杆上部设置有铝辊后端芯轴，且铝辊后端芯轴右侧安装有后芯轴有无检测光纤传感器，所述后芯轴有无检测光纤传感器右侧安装有第二芯轴调整块，且第二芯轴调整块，所述第二芯轴调整块右侧安装有芯轴垫块，且芯轴垫块上部设置有后治具镶块，所述芯轴垫块右侧设置有推料气缸，且推料气缸左侧安装有推料气缸连接板，所述推料气缸连接板左侧安装有后治具固定块，且后治具固定块上部安装有镶块压板，所述镶块压板左侧设置有闸板，且闸板上部设置有闸板导向槽，所述闸板导向槽上部安装有闸板气缸固定板，且闸板气缸固定板上部设置有闸板气缸，并且后芯轴有无检测光纤传感器型号为FX-410（松下）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝辊芯轴压入装置采用铝辊两端芯轴可紧配压入装配，压入过程中的快进、工进和快退的速度，是由液压系统中的调速阀和液压缸上的磁开关控制，压入力大小由液压系统调压阀来控制，可通过压力传感器检测，当压入力不在设定范围时，芯轴压入装置报警。用本实用新型，结构简单、性能可靠、操作方便、压装铝辊的精度高，质量好，广泛适用于铝辊芯轴压入领域。该装置的动力机构包括连接角板、液压缸、螺母、压力传感器和连接轴，且连接角板右侧安装有液压缸，液压缸右侧螺纹连接有螺母，其螺母右侧设置有压力传感器，且压力传感器右侧设置有连接轴，并且压力传感器的型号为CYYZ31，此结构使得通过动力机构在压力传感器的作用下，可使液压缸对铝辊芯轴压入得速度到有效的控制，前压入机构包括压力传递块、芯轴垫块、第一芯轴调整块、前芯轴有无检测光纤传感器、直线导轨、滑板、前治具固定块、前治具镶块、镶块压板和铝辊前端芯轴，压力传递块右侧设置有芯轴垫块，且芯轴垫块右侧安装有第一芯轴调整块，第一芯轴调整块右侧安装有前芯轴有无检测光纤传感器，且前芯轴有无检测光纤传感器下部设置直线导轨，直线导轨上部安装有滑板，且滑板上部安装有前治具固定块，前治具固定块上部安装有铝辊前端芯轴，且铝辊前端芯轴上部设置有前治具镶块，前治具镶块右侧设置有镶块压板，且前芯轴有无检测光纤传感器型号为FX-410，此结构使得在工作时，通过将铝辊前端芯轴装配在前治具镶块内，用第一芯轴调整块上的前芯轴有无检测光纤传感器调整好铝辊前端芯轴的压入长度，接着通过动力机构带动前压入机构前行，从而实现芯轴压入铝辊的功能，托料机构包括V形托料板、铝辊体、固定块、滑轨和导向块，且滑轨上部安装有固定块，固定块内部安装有导向块，且固定块上部安装有V形托料板，并且V形托料板上部安装有铝辊体，此结构使得V形托料板通过固定块和导向块与滑轨相连接，从而使V形托料板的上下、前后的位置可以根据铝辊体的尺寸大小来调整，可令铝辊体放入到V形托料板上更加贴合，后压入机构包括推料杆、铝辊后端芯轴、后芯轴有无检测光纤传感器、后治具镶块、第二芯轴调整块、芯轴垫块、闸板、闸板导向槽、闸板气缸固定板、闸板气缸、后治具固定块、镶块压板、推料气缸连接板和推料气缸，且推料杆上部设置有铝辊后端芯轴，且铝辊后端芯轴右侧安装有后芯轴有无检测光纤传感器，后芯轴有无检测光纤传感器右侧安装有第二芯轴调整块，且第二芯轴调整块，第二芯轴调整块右侧安装有芯轴垫块，且芯轴垫块上部设置有后治具镶块，芯轴垫块右侧设置有推料气缸，且推料气缸左侧安装有推料气缸连接板，推料气缸连接板左侧安装有后治具固定块，且后治具固定块上部安装有镶块压板，镶块压板左侧设置有闸板，且闸板上部设置有闸板导向槽，闸板导向槽上部安装有闸板气缸固定板，且闸板气缸固定板上部设置有闸板气缸，并且后芯轴有无检测光纤传感器型号为FX-410，此结构使得工作时，将铝辊后端芯轴装配在后治具镶块内，然后通过第二芯轴调整块上的后芯轴有无检测光纤传感器调整好铝辊后端芯轴的压入长度，接着再通过动力机构带动前压入机构前行，从而实现芯轴压入铝辊的功能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型动力机构结构示意图；

图4为本实用新型前压入机构主视结构示意图；

图5为本实用新型前压入机构俯视结构示意图；

图6为本实用新型托料机构主视结构示意图；

图7为本实用新型托料机构侧视结构示意图；

图8为本实用新型后压入机构主视结构示意图；

图9为本实用新型后压入机构俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、动力机构，201、连接角板，202、液压缸，203、螺母，204、压力传感器，205、连接轴，3、前压入机构，301、压力传递块，302、芯轴垫块，303、第一芯轴调整块，304、前芯轴有无检测光纤传感器，305、直线导轨，306、滑板，307、前治具固定块，308、前治具镶块，309、镶块压板，310、铝辊前端芯轴，4、托料机构，401、V形托料板，402、铝辊体，403、固定块，404、滑轨，405、导向块，5、后压入机构，501、推料杆，502、铝辊后端芯轴，503、后芯轴有无检测光纤传感器，504、后治具镶块，505、第二芯轴调整块，506、芯轴垫块，507、闸板，508、闸板导向槽，509、闸板气缸固定板，510、闸板气缸，511、后治具固定块，512、镶块压板，513、推料气缸连接板，514、推料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种铝辊芯轴压入装置，包括机架1，机架1上部安装有动力机构2，且动力机构2右侧安装有前压入机构3，动力机构2包括连接角板201、液压缸202、螺母203、压力传感器204和连接轴205，且连接角板201右侧安装有液压缸202，液压缸202右侧螺纹连接有螺母203，其螺母203右侧设置有压力传感器204，且压力传感器204右侧设置有连接轴205，并且压力传感器204的型号为CYYZ31，此结构使得通过动力机构2在压力传感器204的作用下，可使液压缸202对铝辊芯轴压入得速度到有效的控制，前压入机构3包括压力传递块301、芯轴垫块302、第一芯轴调整块303、前芯轴有无检测光纤传感器304、直线导轨305、滑板306、前治具固定块307、前治具镶块308、镶块压板309和铝辊前端芯轴310，压力传递块301右侧设置有芯轴垫块302，且芯轴垫块302右侧安装有第一芯轴调整块303，第一芯轴调整块303右侧安装有前芯轴有无检测光纤传感器304，且前芯轴有无检测光纤传感器304下部设置直线导轨305，直线导轨305上部安装有滑板306，且滑板306上部安装有前治具固定块307，前治具固定块307上部安装有铝辊前端芯轴310，且铝辊前端芯轴310上部设置有前治具镶块308，前治具镶块308右侧设置有镶块压板309，且前芯轴有无检测光纤传感器304型号为FX-410，此结构使得在工作时，通过将铝辊前端芯轴310装配在前治具镶块308内，用第一芯轴调整块303上的前芯轴有无检测光纤传感器304调整好铝辊前端芯轴310的压入长度，接着通过动力机构2带动前压入机构3前行，从而实现芯轴压入铝辊的功能，前压入机构3右侧设置有托料机构4，且托料机构4右侧设置有后压入机构5，托料机构4包括V形托料板401、铝辊体402、固定块403、滑轨404和导向块405，且滑轨404上部安装有固定块403，固定块403内部安装有导向块405，且固定块403上部安装有V形托料板401，并且V形托料板401上部安装有铝辊体402，此结构使得V形托料板401通过固定块403和导向块405与滑轨404相连接，从而使V形托料板401的上下、前后的位置可以根据铝辊体402的尺寸大小来调整，可令铝辊体402放入到V形托料板401上更加贴合，后压入机构5包括推料杆501、铝辊后端芯轴502、后芯轴有无检测光纤传感器503、后治具镶块504、第二芯轴调整块505、芯轴垫块506、闸板507、闸板导向槽508、闸板气缸固定板509、闸板气缸510、后治具固定块511、镶块压板512、推料气缸连接板513和推料气缸514，且推料杆501上部设置有铝辊后端芯轴502，且铝辊后端芯轴502右侧安装有后芯轴有无检测光纤传感器503，后芯轴有无检测光纤传感器503右侧安装有第二芯轴调整块505，且第二芯轴调整块505，第二芯轴调整块505右侧安装有芯轴垫块506，且芯轴垫块506上部设置有后治具镶块504，芯轴垫块506右侧设置有推料气缸514，且推料气缸514左侧安装有推料气缸连接板513，推料气缸连接板513左侧安装有后治具固定块511，且后治具固定块511上部安装有镶块压板512，镶块压板512左侧设置有闸板507，且闸板507上部设置有闸板导向槽508，闸板导向槽508上部安装有闸板气缸固定板509，且闸板气缸固定板509上部设置有闸板气缸510，并且后芯轴有无检测光纤传感器503型号为FX-410松下，此结构使得工作时，将铝辊后端芯轴502装配在后治具镶块504内，然后通过第二芯轴调整块505上的后芯轴有无检测光纤传感器503调整好铝辊后端芯轴502的压入长度，接着再通过动力机构2带动前压入机构3前行，从而实现芯轴压入铝辊的功能。

工作原理：在使用该铝辊芯轴压入装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将准备好铝辊体402放入到V形托料板401上，接着V形托料板401通过固定块403和导向块405在滑轨404上进行调节大小，直到V形托料板401与铝辊体402完全贴合，接着再将铝辊前芯轴310装配在前压入机构3内，然后通过前芯轴光纤检测传感器304进行检测，然后再将铝辊后芯轴502装配在后压入机构5内，接着在通过后芯轴光纤检测传感器503进行检测，接着再将动力机构2上的液压缸202带动前压入机构3沿直线导轨305方向前行，先将前芯轴310压入铝辊体402内，之后再将后芯轴502压入铝辊体402内，压入完成后，接着在通过动力机构2上的液压缸202带动前压入机构3回退到原始位，然后在使人工取出压入完成的铝辊，一个动作流程结束，这就是该铝辊芯轴压入装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。