一种自动叠铆机的制作方法

本实用新型涉及一种自动叠铆机。

背景技术：

叠铆是指将多个部件通过铆接工艺连接在一起的工序，叠铆一般通过叠铆机来完成，现有的叠铆机送料麻烦，送料速度和精度较低，导致叠铆效率和合格率不高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加快了送料速度和精度，且大大简化了送料过程，提高了加工效率，操作简单方便的自动叠铆机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动叠铆机，包括底板、压板垫块、螺钉、压板、侧支撑板、上料组件、上面板、法兰盘、气缸、后支撑板、上模组件和下模组件，其特征在于，所述底板的上平面上固定有两个对称分布的压板垫块，两个所述压板垫块的上方均固定有一个压板，两个所述压板的上方均插入有一个螺钉，两个所述螺钉的螺纹端均拧入到底板的上方内部；所述底板的上平面两侧边缘均固定有一个相互对称分布的侧支撑板，两个所述侧支撑板的上端均固定在上面板的下平面两侧，所述上面板的下平面后侧固定有竖直分布的后支撑板，所述后支撑板的下端固定在底板的上平面后侧；所述上面板的上平面上固定有法兰盘，所述法兰盘的上平面上固定有竖直分布的气缸；所述气缸的伸缩端竖直向下穿过法兰盘和上面板，所述气缸的伸缩端与上模组件相连；所述底板的上平面上设置有下模组件，所述下模组件包括下滑座、定位座、定位件、下铆刀、下铆刀垫块和下胎；所述下滑座固定在底板的上平面上，两个所述压板的下平面外侧分别贴合压紧在下滑座的上平面两侧，所述下滑座的上平面上固定有下胎，所述下胎的上方内部嵌入有竖直分布的下铆刀和下铆刀垫块，所述下铆刀位于下铆刀垫块的上方；所述下胎的上平面一侧还固定有定位件，所述定位件的一侧开设有缺口，所述定位件的上方固定有定位座；所述下胎的一侧还是设置有上料组件。

优选地，所述上模组件包括连接套、销钉和连接柱；所述连接套的一端套设在气缸的伸缩端上，所述连接柱的一端插入在连接套的另一端内部，所述连接柱与连接套之间还插入固定有横向分布的销钉，从而将所述连接柱的一端固定在连接套内部。

优选地，所述上模组件还包括第一垫圈、第二垫圈、上模、上胎、上铆刀垫块、磁圈、上铆刀垫圈、嵌件和上铆刀；所述连接柱的另一端插入固定在上模的上方内部，所述连接柱的外侧套设有第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈和第二垫圈位于连接套与上模之间；所述上模的下平面上固定有上胎，所述上胎的下方内部从上往下依次嵌入有上铆刀垫块、上铆刀垫圈、嵌件和上铆刀；所述上铆刀垫圈的内部还嵌入有磁圈。

优选地，所述上模组件还包括导套、导杆、滑套和弹簧；所述上模的上方还嵌入固定有两个对称分布的导套，两个所述导套中均插入连接有一个滑套，两个所述滑套中均插入连接有一个导杆，所述导杆能沿滑套上下移动，两个所述导杆上均套设有一个弹簧；所述弹簧的上下两端分别抵住滑套的下端和下滑座的上平面。

优选地，所述上料组件包括送料底板、送料推板和立板；所述送料底板的一端固定在下胎的一侧并与缺口相互配合，所述送料底板的下方中部固定有立板，所述立板的下端固定在下滑座的上平面上。

优选地，所述上料组件还包括前挡板、后挡板、落料仓和手柄；所述送料底板的上平面固定有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设置有送料推板，所述送料推板能在前挡板和后挡板之间滑动；所述前挡板和后挡板的上方固定有落料仓，所述落料仓的下端开口处位置与送料推板的位置相互配合，所述送料推板的上方还固定有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的上料组件加快了送料速度和精度，且大大简化了送料过程，提高了加工效率，保证了产品的合格率，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构图；

图2为本实用新型的前视结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种自动叠铆机，包括底板2、压板垫块3、螺钉4、压板5、侧支撑板6、上料组件、上面板13、法兰盘14、气缸15、后支撑板16、上模组件和下模组件；底板2的上平面上固定有两个对称分布的压板垫块3，两个压板垫块3的上方均固定有一个压板5，两个压板5的上方均插入有一个螺钉4，两个螺钉4的螺纹端均拧入到底板2的上方内部；底板2的上平面两侧边缘均固定有一个相互对称分布的侧支撑板6，两个侧支撑板6的上端均固定在上面板13的下平面两侧，上面板13的下平面后侧固定有竖直分布的后支撑板16，后支撑板16的下端固定在底板2的上平面后侧；上面板13的上平面上固定有法兰盘14，法兰盘14的上平面上固定有竖直分布的气缸15；气缸15的伸缩端竖直向下穿过法兰盘14和上面板13；底板2的上平面上设置有下模组件，下模组件包括下滑座1、定位座33、定位件34、下铆刀35、下铆刀垫块36和下胎37；下滑座1固定在底板2的上平面上，两个压板5的下平面外侧分别贴合压紧在下滑座1的上平面两侧，下滑座1的上平面上固定有下胎37，下胎37的上方内部嵌入有竖直分布的下铆刀35和下铆刀垫块36，下铆刀35位于下铆刀垫块36的上方；下胎37的上平面一侧还固定有定位件34，定位件34的一侧开设有缺口341，定位件34的上方固定有定位座33；气缸15的伸缩端与上模组件相连，上模组件包括连接套17、销钉18、连接柱19、第一垫圈21、第二垫圈20、上模22、导套23、导杆24、滑套25、弹簧26、上胎27、上铆刀垫块28、磁圈29、上铆刀垫圈30、嵌件31和上铆刀32；连接套17的一端套设在气缸15的伸缩端上，连接柱19的一端插入在连接套17的另一端内部，连接柱19与连接套17之间还插入固定有横向分布的销钉18，从而将连接柱19的一端固定在连接套17内部；连接柱19的另一端插入固定在上模22的上方内部，连接柱19的外侧套设有第一垫圈21和第二垫圈20，第一垫圈21和第二垫圈20位于连接套17与上模22之间；上模22的下平面上固定有上胎27，上胎27的下方内部从上往下依次嵌入有上铆刀垫块28、上铆刀垫圈30、嵌件31和上铆刀32；上铆刀垫圈30的内部还嵌入有磁圈29；上模22的上方还嵌入固定有两个对称分布的导套23，两个导套23中均插入连接有一个滑套25，两个滑套25中均插入连接有一个导杆24，导杆24能沿滑套25上下移动，两个导杆24上均套设有一个弹簧26；弹簧26的上下两端分别抵住滑套25的下端和下滑座1的上平面；下胎37的一侧还是设置有上料组件，上料组件包括送料底板7、送料推板8、前挡板9、后挡板10、落料仓11、立板12和手柄38；送料底板7的一端固定在下胎37的一侧并与缺口341相互配合，送料底板7的下方中部固定有立板12，立板12的下端固定在下滑座1的上平面上；送料底板7的上平面固定有前挡板9和后挡板10，前挡板9和后挡板10之间设置有送料推板8，送料推板8能在前挡板9和后挡板10之间滑动；前挡板9和后挡板10的上方固定有落料仓11，落料仓11的下端开口处位置与送料推板8的位置相互配合，送料推板8的上方还固定有手柄38；使用时，将铁铆杆向上穿过上铆刀32并插入到磁圈29的内部，磁圈29会利用磁铁吸力吸住铁铆杆，然后将待铆接的多个铆片39叠放放入落料仓11的上端开口处，并随即下落到送料底板7的上方，手握手柄38向内推动送料推板8，进而抵住每个铆片39向内推动到缺口341中，再将铆套从上往下穿过定位座33和每个铆片39并插入到下铆刀35中，接着，启动气缸15的伸缩端向下伸出，进而向下推动上模组件，上模组件在两个导杆24和两个滑套25的配合作用下会保持匀速竖直下移，保证了铆接力的平衡；随着上模组件的不断下移，铁铆杆会对应的铆接在铆套中并膨胀卡紧，从而将多个铆片39铆接在一起；铆接完成后，气缸15回缩，从而将磁圈29拉离铁铆杆的上端，弹簧26产生的向上推力会加快上模22的上移，之后取下铆接后的铆片39即可。

叠铆是指将多个部件通过铆接工艺连接在一起的工序，叠铆一般通过叠铆机来完成，现有的叠铆机送料麻烦，送料速度和精度较低，导致叠铆效率和合格率不高；本实用新型的上料组件加快了送料速度和精度，且大大简化了送料过程，提高了加工效率，保证了产品的合格率，操作简单方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。