用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具及成形工艺的制作方法

本发明涉及锻造领域，特别涉及一种用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具及成形工艺。

背景技术：

汽车等速传动轴移动节端的三销轴叉头部内外腔形状比较复杂，采用机成形工艺切削量大、效率低，成本高。采用三销轴叉温锻模具完成三销轴叉的温锻成形，则能保证三销轴叉的头部内外腔表面的成形精度。导向套是三销轴叉温锻模具的一个重要的组成部分，请参考图1所示，其示出了一种三销轴叉导向套，其中的a为其剖视图，其中的b为其俯视图。如图1所示，该所述三销轴叉导向套包括安装座102及形成在所述安装座102上的导向部101，所述三销轴叉导向套内形成有贯穿所述安装座102、所述安装座102的导向腔106，所述安装座102的端面上形成有若干键槽105，所述导向部101的侧壁上穿设有若干气孔104。其中：导向腔106的内部结构与三销轴叉头部的外腔形状相匹配，其精度直接影响三销轴叉产品的成型效果。

如图2所示，现有技术中的三销轴叉导向套的成形工艺包括如下步骤：下料：选择预定尺寸的棒状坯件；粗车：从坯件上车去部分材料以使得坯件的外部轮廓与待成形导向套的外部轮廓大致一致，并在坯件内钻出贯穿坯件的内孔；精车：对坯件的外部表面进行精车，使得坯件的外部轮廓尺寸与成品的外部轮廓尺寸完全一致；线切割：对坯件的内孔进行线切割，以实现导向腔的成形；铣键槽：在底座的端部铣出键槽；穿气孔：在导向部上钻出气孔，以获得导向套的终成品。

现有技术中的三销轴叉导向套成形工艺存在如下缺陷：为了保证导向腔的成形精度，线切割之前需要进行二次装夹及找正以实现切割定位，找正过程复杂且容易出现偏差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明一方面提出的一种用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具，其能实现对待成形导向套的定位夹持，从而保证线切割的精度，其技术方案如下：

一种用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具，其能实现对完成铣键槽后的导向套坯件的定位夹持，其特征在于：其包括：

上压板，所述上压板的中部形成有上压板中心孔，所述上压板中心孔的孔径与所述导向套坯件的导向部的外径相匹配，所述上压板的边缘处设有若干上压板连接孔；

定位板，所述定位板的中部形成有定位板中心孔，所述定位板的边缘处设有若干与所述若干上压板连接孔一一匹配的定位板连接孔，所述定位板上还形成有若干与所述导向套坯件的键槽一一匹配的定位卡块。

在一个具体实施例中，所述定位卡块的数目为三个，所述定位板中心孔为正三角形形状，所述定位板中心孔的三个边缘的中间位置分别设置一个所述定位卡块。

可见，本发明提供的线切割定位夹具能实现对完成铣键槽后的导向套坯件的定位夹持，从而保证线切割的精度。

本发明另一方面提供了一种使用线切割定位夹具的三销轴叉导向套成形工艺，其包括下料、粗车、精车、铣键槽、线切割和穿气孔工序，其中：

所述下料是选择预定尺寸的棒状坯料；

所述粗车是从坯料上车去部分材料以获得外部轮廓与待成形导向套的外部轮廓大致一致的导向套坯件，并在导向套坯件内钻出贯穿导向套坯件的内孔；

所述精车是对导向套坯件的外部轮廓进行精加工以使得导向套坯件的外部轮廓与待成形导向套的外部轮廓完全一致；

所述铣键槽是在导向套坯件的底座的端面上铣出键槽；

所述线切割是经所述键槽将完成铣键槽后的导向套坯件定位夹持至一线切割定位夹具上，然后对导向套坯件的内孔进行切割以形成待成形导向套的导向腔；

所述穿气孔是在导向套坯件的导向部上钻出气孔，从而实现了待成形导向套的最终成形。

所述线切割定位夹具包括上压板和定位板，所述上压板的中部形成有上压板中心孔，所述上压板中心孔的孔径与完成铣键槽后的导向套坯件的导向部的外径相匹配，所述上压板的边缘处设有若干上压板连接孔，所述定位板的中部形成有定位板中心孔，所述定位板的边缘处设有若干与所述若干上压板连接孔一一匹配的定位板连接孔，所述定位板上还形成有若干与完成铣键槽后的导向套坯件的键槽一一匹配的定位卡块。

本发明提供的使用线切割定位夹具的三销轴叉导向套成形工艺，其先在待成形导向套的底座上铣出键槽，然后以键槽作为定位点，使用专门的线切割定位夹具对待成形导向套完成定位夹持后再实施线切割。

与现有技术中的三销轴叉导向套的成形工艺相比，在线性切割环节，本发明不需要进行额外的二次装夹及找正既能实现对待成形导向套的定位，从而显著地提升了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为一种三销轴叉导向套的结构示意图；

图2现有技术中的三销轴叉导向套的成形工艺过程中的产品形态变化图；

图3为本发明提供的三销轴叉导向套的成形工艺过程中的产品形态变化图；

图4为本发明提供的用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具的上压板的结构示意图；

图5为本发明提供的用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具的定位板的结构示意图；

图6为用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具与完成铣键槽后的导向套坯件的装配示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

第一实施例

本发明的第一实施例提供了一种使用线切割定位夹具的三销轴叉导向套成形工艺，其能实现对三销轴叉导向套的加工成形。如图3所示，所述成形工艺包括下料、粗车、精车、铣键槽、线切割和穿气孔工序，其中：

所述下料是选择预定尺寸的棒状坯件；

所述粗车是从坯料上车去部分材料以获得外部轮廓与待成形导向套的外部轮廓大致一致的导向套坯件，并在导向套坯件内钻出贯穿导向套坯件的内孔。完成粗车后，待成形导向套的底座和导向部的轮廓基本成形。

所述精车是对导向套坯件的外部轮廓进行精加工以使得导向套坯件的外部轮廓与待成形导向套的外部轮廓完全一致。完成精车后，待成形导向套的底座和导向部的外部轮廓完全成形。

所述铣键槽是在坯件的底座的端面上铣出键槽。

所述线切割是经所述键槽将完成铣键槽后的导向套坯件定位夹持至一线切割定位夹具上，然后对导向套坯件的内孔进行切割以形成待成形导向套的导向腔。

所述穿气孔是在导向套坯件的导向部上钻出气孔，从而实现了待成形导向套的最终成形。

可见，本实施例提供的三销轴叉导向套成形工艺，其先在待成形导向套的底座上铣出键槽，然后以键槽作为定位点，使用线切割定位夹具对待成形导向套完成定位夹持后再实施线切割。

本实施例提供的三销轴叉导向套成形工艺，在线性切割环节不需要进行额外的二次装夹及找正，即能实现对待成形导向套的精确定位，从而显著地提升了产品的生产效率。

第二实施例

本发明的第二实施例提供了一种用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具，其能实现对待成形导向套的定位夹持，从而保证线切割的精度。当然，该所述线切割定位夹具可被用于本发明的第一实施例中的导向套成形工艺的线切割环节。

本发明的第二实施例提供的用于三销轴叉导向套成形的线切割定位夹具包括一上压板和一定位板。请参考图4所示，其示出了上压板200的结构，其中的a为上压板200的俯视结构图，其中的b为a的a-a剖视结构图。请参考图5所示，其示出了定位板300的结构，其中的a为定位板300的俯视结构图，其中的b为a的b-b剖视结构图。

如图4和图5所示，所述上压板200的中部形成有上压板中心孔201，所述上压板中心孔201的孔径与完成铣键槽后的导向套坯件的导向部的外径相匹配，所述上压板200的边缘处设有若干上压板连接孔202。

定位板300，所述定位板300的中部形成有定位板中心孔301，所述定位板300的边缘处设有若干与所述若干上压板连接孔202一一匹配的定位板连接孔302。所述定位板300上还形成有若干与完成铣键槽后的导向套坯件的键槽一一匹配的定位卡块303。

请参考图6所示，本实施例提供的线切割定位夹具的使用过程如下：

步骤一、将完成铣键槽的导向套坯件100安装至定位板300上，完成安装后，定位板300上的各所述定位卡块303分别卡入至导向套坯件100底座上的一个键槽内。

步骤二、经上压板200套在导向套坯件100的导向部上，并保证各所述上压板连接孔202与各所述定位板连接孔302一一对齐。

步骤三、使用螺栓贯穿连接所述上压板连接孔202和所述定位板连接孔302，从而实现对导向套坯件100的夹紧。

至此，完成铣键槽的导向套坯件100被定位夹持至线切割定位夹具上。可展开对导向套坯件100线性切割，以将导向套坯件100的内孔切割成导向腔。

继续参考图5所示，在一些实施例中，完成铣键槽的导向套坯件上形成有三个排布成正三角形的键槽。相对应的，定位板300上设置有三个所述定位卡块303，定位板中心孔301为正三角形形状，所述定位板中心孔301的三个边缘的中间位置分别设置有一个所述定位卡块303。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。