自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种自动打磨机。

背景技术：

自动打磨机是一种用来打磨零件，使得零件表面光滑的装置，通常而言，现有的自动打磨机由于结构简单，打磨效果并不好。

例如：现有的自动打磨机往往采用电机驱动打磨转盘转动，打磨转盘再对零件表面进行打磨。因此，上述的自动打磨机打磨出来的产品表面并不光滑，并且打磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种自动打磨机，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动打磨机，包括壳体、设在壳体上的第一动力装置、第二动力装置、打磨转动轮和滚轴，第一动力装置驱动打磨转动轮转动，第二动力装置驱动打磨转动轮上下运动；第一动力装置为包括固定在壳体上的电机和传动轴，电机通过皮带驱动传动轴转动，传动轴与打磨转动轮连接，传动轴带动打磨转动轮转动；还包括转动臂，第二动力装置为气缸，气缸的一端设在壳体上，转动臂的一端铰接在壳体上，另一端与打磨转动轮的中心转动相连，气缸的另一端通过输出轴与转动臂的另一端转动连接。

本实用新型中，第一动力装置可以驱动打磨转动轮转动，电机可以通过皮带最终打磨转动轮转动，打磨转动轮对零件进行打磨操作，同时第二动力装置驱动打磨转动轮上下运动，通过气缸可以驱动转动臂转动，而由于转动臂的另一端与打磨转动轮的中心转动相连，因此，转动臂转动时，可以带动打磨转动轮上下运动，因而，只需将需要打磨的零件放置在打磨转动轮和滚轴之间，然后第二动力装置驱动打磨转动轮上下运动并使得打磨转动轮将零件顶住，然后第一动力装置驱动打磨转动轮转动并对零件进行打磨，最终完成打磨。

本实用新型中，由于增加了滚轴，在打磨过程中，滚轴受到摩擦力的作用，也会一同转动，因此，可以使得打磨效果更好。

在一些实施方式中，还包括第三动力装置和刀轴，第三动力装置设在壳体上，第三动力装置通过转轴驱动刀轴转动。由此，可以将外部刀具固定安装在刀轴上，外部刀具可以对零件进行切削加工操作。

在一些实施方式中，壳体上，位于打磨转动轮的下方设有空腔。由此，由于在打磨过程中会产生碎屑，而增加空腔后，产生的碎屑会掉在空腔中，空腔起到收集碎屑的作用。

在一些实施方式中，还包括排风泵和排风管，排风泵设在空腔中，排风管与排风泵相连。由此，通过排风泵和排风管可以将空腔中的碎屑排出，从而不需要人工清扫空腔中的碎屑，节省时间。

在一些实施方式中，壳体上设有支撑脚，支撑脚用于支撑壳体。由此，支撑脚相当于可以将壳体垫高，从而使得壳体的下端不直接与地面接触，可以防止壳体受潮后而生锈。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的自动打磨机的结构示意图；

图2为图1所示自动打磨机中打磨转动轮和滚轴配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性的显示了本实用新型一种实施方式的自动打磨机的结构。

如图1和图2所示，一种自动打磨机，包括壳体1、设在壳体1上的第一动力装置、第二动力装置2、打磨转动轮3和滚轴4，第一动力装置驱动打磨转动轮3转动，第二动力装置2驱动打磨转动轮3上下运动。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一动力装置包括固定在壳体1 上的电机和传动轴(电机和传动轴均固定在图1所示的自动打磨机的背面，图1中未示意)，电机通过皮带驱动传动轴转动(也就是电机的转轴通过皮带与传动轴连接，从而带动传动轴转动)，传动轴与打磨转动轮3连接，传动轴带动打磨转动轮3转动，电机可以通过皮带最终打磨转动轮3转动，打磨转动轮3对零件进行打磨操作。

如图1和图2所示，为了使得打磨转动轮3能够上下运动，因此，可以设置转动臂5，第二动力装置2优选为气缸，气缸的上端固定安装在壳体 1上，转动臂5的上端铰接在壳体1上，下端则与打磨转动轮3的中心转动相连，气缸的下端通过输出轴21与转动臂5的下端转动连接。从图1中可以看出，通过气缸通过输出轴21可以驱动转动臂5转动，而由于转动臂5 的另一端与打磨转动轮3的中心转动相连，因此，转动臂5转动时，可以带动打磨转动轮3上下运动(转动臂5初始状态为水平，当输出轴21驱动转动臂5转动时，转动臂5则向斜下方运动)。例如：当气缸驱动输出轴向下运动时，气缸的输出轴也带动转动臂5向斜向下运动，转动臂5最终带动打磨转动轮3斜向下运动，使得打磨转动轮3与滚轴4将零件夹紧。

如图1和图2所示，还可以设置第三动力装置和刀轴6，第三动力装置设在壳体1上，第三动力装置通过转轴驱动刀轴6转动。可以将外部刀具固定安装在刀轴6上，外部刀具可以对零件进行切削加工操作，同时可以根据需要来改变刀轴6的直径，从而可以将需要的刀具固定安装在刀轴6 上，从而满足标准耗材的使用。

如图1和图2所示，壳体1上，位于打磨转动轮3的下方成型有空腔。由于在打磨过程中会产生碎屑，而增加空腔后，产生的碎屑会掉在空腔中，空腔起到收集碎屑的作用。

如图1和图2所示，还包括排风泵和排风管7，排风泵固定安装在空腔中，排风管7与排风泵相连。由此，通过排风泵和排风管7可以将空腔中的碎屑排出，从而不需要人工清扫空腔中的碎屑，节省时间。

如图1和图2所示，壳体1上设有支撑脚11，支撑脚11用于支撑壳体 1。支撑脚11相当于可以将壳体1垫高，从而使得壳体1的下端不直接与地面接触，可以防止壳体1受潮后而生锈。

本实用新型中，第一动力装置(如：电机)可以驱动打磨转动轮3转动(电机驱动皮带，皮带驱动转动轴转动，转动轴最终带动打磨转动轮3 转动)，同时气缸可以通过输出轴驱动转动臂5上下运动，转动臂5则驱动打磨转动轮3上下运动，因而，只需将需要打磨的零件放置在打磨转动轮3 和滚轴4之间，然后气缸驱动打磨转动轮3向下运动并使得打磨转动轮3 将零件顶住，然后启动电机，电机最终驱动打磨转动轮3转动并对零件进行打磨，最终完成打磨。

在使用过程中，可以更改转动轴直径，从而改变打磨转动轮3的转动速度，使得满足不同场合的需求。

本实用新型中，由于增加了滚轴4，在打磨过程中，滚轴4受到摩擦力的作用，也会一同转动，因此，可以使得打磨效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。