用于铠装热电偶、热电阻的自动扣压机的制作方法

本实用新型涉及铠装热电偶和热电阻的加工生产领域，特别涉及一种用于铠装热电偶、热电阻的自动扣压机。

背景技术：

铠装热电偶作为温度测量传感器，主要包括接线壳、测量杆、设置于测量杆内部的热电偶丝、与热电偶丝串联的导线。铠装热电阻是一种温度传感器，利用物质在温度变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的，其结构与铠装热电偶相似，只是铠装热电阻内部的是热敏电阻。

热电偶丝或热敏电阻与导线之间的连接，一般是通过在热电偶丝与导线的连接点外套设一个金属连接套，通过自动扣压机对连接套的两端进行扣压，使得金属连接套的一端与热电偶丝固定，另一端与导线固定，实现热电偶丝与导线之间的连接以及连接点的密封。

自动扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固地扣压在所配套的配件上。现有技术中对金属连接套进行扣压时，需要人工手拿两端的热电偶丝和导线使金属连接套在扣压机里进行扣压作业。

上述现有技术中，工人在进行扣压作业时，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中工人在进行扣压作业时，存在一定的安全隐患的不足，而提供一种用于铠装热电偶、热电阻的自动扣压机，提高工人在扣压作业的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铠装热电偶、热电阻的自动扣压机，包括机架、扣压机本体和控制台，所述机架上还设置有用于将金属连接套放入扣压机本体内的输送组件和驱动输送组件的驱动组件，所述扣压机本体上还设置有用于将金属连接套进行固定的夹持组件；所述输送组件包括用于放置金属连接套、热电偶丝和导线的放置板，以及与放置板连接的第一输送块，所述第一输送块与驱动组件连接。

采用上述技术方案，将套设好的金属连接套，连带热电偶丝和导线都放置于放置板上，通过驱动组件将放置板运输至扣压机本体内，对准需要按压的位置后，通过夹持组件将放置板上的导线和热电偶丝进行夹持，再通过驱动组件将放置板从扣压机本体中取出，即可进行金属连接套的扣压。工人只需在放置板在扣压机本体外时，将金属连接套，连带热电偶丝和导线放置于放置板上即可，无需拿两端的热电偶丝和导线使金属连接套在扣压机里进行扣压作业，减少发生事故的可能性，提高工人在扣压作业的安全性。

进一步优选为：所述驱动组件包括丝杆、与丝杆平行的限位杆、驱动丝杆转动的电机、用于传动的锥齿轮组以及用于支撑丝杆和限位杆的辅助板；所述辅助板与丝杆转动连接；第一输送块与丝杆螺纹连接且与限位杆活动连接。

采用上述技术方案，第一输送块与丝杆和限位杆连接，在电机正转和反转时，可以实现第一输送块靠近和远离扣压机本体，实现放置板的输送。

进一步优选为：所述锥齿轮组包括相互垂直且啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮与电机输出轴连接，第二锥齿轮与丝杆连接。

采用上述技术方案，通过锥齿轮组将电机的输出轴与丝杆之间进行传动，当电机和丝杆之间的位置关系是垂直时，第一锥齿轮和第二锥齿轮可以很好的实现不同方向上的传动。

进一步优选为：所述放置板上设置有第二输送块，所述第二输送块与丝杆螺纹连接且与限位杆活动连接。

采用上述技术方案，由于放置板需要进入扣压机本体，则放置板一端需要超出第一输送块一段长度才可以将放置板输送进去，且保持第一输送块在扣压机本体外，而在第一输送块两端的放置板长度不均匀时，在受到外力时容易发生损坏，则设置第二输送块，增加放置板与第一输送块之间的连接，将放置板设置于第一输送块和第二输送块上，增加放置板的连接点，增加放置板的使用稳定性。

进一步优选为：所述第一输送块和第二输送块上均开设有滑槽，放置板上设置有与滑槽配合的滑块；滑槽一端贯穿所在第一输送块和第二输送块；第一输送块和第二输送块上均设置有用于将滑块锁定于滑槽内的锁定组件。

采用上述技术方案，放置板和第一输送块、第二输送块之间为可拆连接，放置板损坏时可以进行更换；通过将滑块滑入滑槽中，再通过锁定组件，将放置板安装于第一输送块和第二输送块上。

进一步优选为：所述锁定组件包括开设于第一输送块和第二输送块上的多个安装槽、设置于安装槽中的卡接板、设置于安装槽内的弹簧；安装槽与滑槽连通且一端贯穿所在第一输送块和第二输送块。

采用上述技术方案，当滑块进入滑槽中并与滑槽一端抵接时，将卡接板一端插入安装槽中，使得卡接板将滑块阻挡于滑槽中，实现锁定作用，而由于弹簧的回复作用，会将卡接板一端抵接于安装槽中，提高卡接板的阻挡作用。

进一步优选为：所述安装槽包括相互连通的水平槽和竖直槽，所述竖直槽上端贯穿所在第一输送块和第二输送块，所述水平槽一端与竖直槽连通，另一端穿过滑槽延伸至第一输送块和第二输送块内；所述卡接板包括相互连接的水平板和竖直板，水平板设置于水平槽中，竖直板设置于竖直槽中，且竖直板一端延伸至第一输送块和第二输送块外侧；弹簧设置于水平板靠近竖直板的一侧。

采用上述技术方案，通过移动竖直板，可将水平板一端从水平槽中拉出，并进入弹簧所在的水平槽内，接触卡接板的锁定作用，此时可将滑块从滑槽中取出，实现放置板的拆卸；且锁定组件设置于第一输送块和第二输送块内，作为一个整体，锁定和解锁时没有部件分离，且操作便捷。

进一步优选为：所述水平槽上设置有第一磁片，水平板上设置有与第一磁片吸合的第二磁片。

采用上述技术方案，当水平板一端进入水平槽时，第一磁片和第二磁片产生磁吸，加强水平板和水平槽之间的固定，提高水平板的阻挡作用。

进一步优选为：所述夹持组件有两个，分别设置于扣压机本体的前后方；夹持组件包括设置于扣压机本体两侧的安装板、水平设置于安装板上的气缸、设置于气缸输出端的夹板；夹板下端面与放置板抵接。

采用上述技术方案，当放置板到达指定位置板并停下时，通过气缸和夹板将扣压机本体前方和后方的热电偶丝和导线夹住，此时撤出放置板，即可开始扣压。

进一步优选为：所述放置板上设置有用于定位金属连接套的标识线。

采用上述技术方案，工人放置金属连接套、热电偶丝和导线时，只需将金属连接套放置于标识线所标识的区域内即可，便于工人操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置放置板、驱动组件、夹持组件，工人无需靠近扣压机进行扣压作业，减少发生事故的可能性，提高工人在扣压作业的安全性；

2、通过设置滑槽、滑块和锁定组件，放置板和第一输送块以及第二输送块之间为可拆连接，可随时进行更换；

3、通过设置第一磁片和第二磁片，在水平板与水平槽一端抵接时，加强锁定组件的锁定作用；

4、通过设置标识线，便于工人在放置板的摆放操作，加快工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是输送组件的正视图；

图4是图3中A-A`剖切线方向的剖视图。

图中，1、机架；2、扣压机本体；3、控制台；4、金属连接套；5、热电偶丝；6、导线；7、输送组件；71、放置板；72、第一输送块；73、第二输送块；74、滑槽；75、滑块；8、驱动组件；81、电机；82、锥齿轮组；821、第一锥齿轮；822、第二锥齿轮；83、丝杆；84、限位杆；85、辅助板；9、锁定组件；91、安装槽；911、水平槽；912、竖直槽；92、卡接板；921、水平板；922、竖直板；93、弹簧；10、夹持组件；101、安装板；102、气缸；103、夹板；11、第一磁片；12、第二磁片；13、标识线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，待扣压产品为相互串联的热电偶丝5和导线6（本实施例中热电偶丝可与热敏电阻进行替换），以及套设于热电偶丝5和导线6连接点外的金属连接套4。

用于铠装热电偶、热电阻的自动扣压机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的扣压机本体2和控制台3，还包括设置于机架1上用于输送待扣压产品的输送组件7、驱动输送组件7的驱动组件8、将待扣压产品固定于扣压机本体2内的夹持组件10。

如图1所示，输送组件7包括用于放置待扣压产品的放置板71、可拆连接于放置板71下方的第一输送块72和第二输送块73。放置板71为水平设置，沿扣压机本体2的中心线延伸设置，且放置板71的中心线与扣压机本体2的中心线对齐，放置板71的一端面与第二输送块73的端面齐平；第一输送块72位于第二输送块73靠近扣压机本体2的一侧，第一输送块72和第二输送块73与驱动组件8连接。

如图2所示，放置板71上设置有标识线13，标识线13为框线。工人将待扣压产品放置于放置板71上时，将金属连接套4置于标识线13内即可。

如图3所示，第一输送块72和第二输送块73上均开设有一条横截面为矩形的滑槽74、放置板71下方固定有与滑槽74配合的两个滑块75。滑槽74的开设方向与放置板71的延伸方向相同，滑槽74一端贯穿所在第一输送块72和第二输送块73。第一输送块72和第二输送块73上还设有用于将滑块75锁定于滑槽74内的锁定组件9。

如图3所示，锁定组件9包括开设于第一输送块72和第二输送块73上的安装槽91、设置于安装槽91内的卡接板92和弹簧93。如图4所示，安装槽91包括水平槽911和竖直槽912；竖直槽912与滑槽74平行且位于滑槽74的一侧，水平槽911与滑槽74垂直且水平槽911与滑槽74相互连通；水平槽911一端位于滑槽74的一侧，另一端穿过滑槽74延伸至滑槽74的另一侧。卡接板92包括相互固定的水平板921和竖直板922；水平板921位于水平槽911内，竖直板922位于竖直槽912内，弹簧93位于竖直板922远离滑槽74的一侧；水平板921一端与竖直板922连接，另一端穿过滑槽74与水平槽911的端面抵接。安装时，推开竖直板922，将水平板921退至水平槽911内，将滑块75放入滑槽74后，松开竖直板922，由于弹簧93的回复作用，水平板921与水平槽911一端抵接。

如图4所示，水平槽911的端面上胶粘有第一磁片11，水平板921端面上胶粘有第二磁片12，第一磁片11与第二磁片12可相互吸合。水平板921的一端与水平槽911抵接时，第一磁片11和第二磁片12吸合。

如图1所示，驱动组件8包括设置于机架1上的电机81、用于传动的锥齿轮组82、丝杆83、与丝杆83平行设置的限位杆84、用于安装丝杆83和限位杆84的辅助板85。锥齿轮包括相互垂直且啮合的第一锥齿轮821和第二锥齿轮822，第一锥齿轮821与电机81输出轴固定连接，第二锥齿轮822与丝杆83远离扣压机本体2的一端固定连接。丝杆83的设置方向与放置板71的设置方向相同。辅助板85设置于丝杆83远离扣压机本体2的一端，辅助板85与丝杆83转动连接，限位杆84一端固定于辅助板85上。第一输送块72和第二输送块73的一端均与丝杆83螺纹连接，限位杆84穿设于第一输送块72和第二输送块73的另一端。电机81正转时，第一安装块和第二安装块靠近扣压机本体2，放置板71将待扣压产品送入待扣压产品中。

如图1所示，夹持组件10有两个，分别设置于扣压机本体2靠近放置板71的一面和远离放置板71的一面上。夹持组件10包括分别固定于扣压机本体2两侧的安装板101、水平固定于安装板101上的气缸102、固定于气缸102输出轴的夹板103。气缸102的输出端朝向扣压机本体2的内侧。当放置板71就位时，启动气缸102，将扣压机本体2前后的热电偶丝5和导线6夹紧后，将放置板71取出即可开始扣压。

本实施例的工作状态如下：将待扣压产品放置于放置板71上，其中金属连接套4位于标识线13中；电机81正转，将放置板71输送至所需的位置后，关闭电机81；启动气缸102将待扣压产品的导线6和热电偶丝5进行夹持；电机81反转，将放置板71从扣压机本体2内取出；开始扣压。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。