一种风机叶轮拆除装置的制作方法

本实用新型涉及风机安装设备技术领域，更进一步涉及一种风机叶轮拆除装置。

背景技术：

风机的转轴与叶轮采用过盈配合的连接形式，叶轮与转轴同步转动产生风力或者将风能转换为电能。叶轮拆除是风机检修的常见项目，拆除时以风机转轴为支撑点；在叶轮上固定连接顶架，顶架通常为钢板等焊接形成的结构，伸缩结构的一端顶在风机转轴的端部，另一端顶在顶架上，通过伸缩结构对顶架施加作用力将叶轮从转轴上拔出。

操作过程多为现场作业，顶架的结构复杂，重量很大，受空间和顶架重量的影响，作业效率低下，需要多个操作者相互配合操作。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种结构简单，操作方便快捷的叶轮拆除装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种风机叶轮拆除装置，结构简单，操作方便，可有效降低叶轮拆除过程的劳动强度，提高劳动效率，具体方案如下：

一种风机叶轮拆除装置，包括：

压紧板，通过紧固螺栓可拆卸连接于叶轮；

伸缩缸，包括能够相对伸缩的第一伸缩段和第二伸缩段，所述第一伸缩段的一端顶靠在风机转轴上，所述第二伸缩段穿过所述压紧板上的通孔；

顶靠挡块，设置在所述第二伸缩段的外壁，所述顶靠挡块的外径大于所述压紧板上通孔的口径；所述顶靠挡块位于所述风机转轴和所述压紧板之间。

可选地，所述第二伸缩段的外壁呈圆柱形，其外壁上设置的外螺纹；所述顶靠挡块呈环状，其内壁上设置内螺纹，所述顶靠挡块与所述第二伸缩段螺纹配合连接。

可选地，所述第二伸缩段远离所述压紧板的末端设置凸块，所述凸块的尺寸大于所述压紧板上开设通孔的尺寸。

可选地，所述紧固螺栓外套装限位套，所述限位套位于所述压紧板和所述叶轮之间，用于限定所述压紧板与所述叶轮之间的最小间距。

可选地，所述伸缩缸为手动液压缸。

可选地，所述压紧板为厚度大于或等于20mm的钢板。

本实用新型提供了一种风机叶轮拆除装置，通过紧固螺栓将压紧板可拆卸地连接于叶轮上，将叶轮与压紧板相对固定为一体；伸缩缸包括能够相对伸缩的第一伸缩段和第二伸缩段，第一伸缩段和第二伸缩段相对伸缩可以改变整个伸缩缸的长度；第一伸缩段的一端顶靠在风机转轴上，第二伸缩段穿过压紧板上的通孔，在第二伸缩段的外壁上设置顶靠挡块，顶靠挡块位于风机转轴和压紧板之间，且顶靠挡块的外径大于压紧板上通孔的口径；在拆除叶轮时，先将紧固螺栓连接在叶轮上，伸长伸缩缸的长度，伸缩缸的一端顶在风机转轴上，伸缩缸延伸时通过顶靠挡块对压紧板施加远离风机转轴的推力，压紧板通过紧固螺栓将推力传递给叶轮，带动叶轮与风机转轴分离，完成叶轮的拆除过程；本申请仅通过伸缩缸与压紧板的相互配合实现叶轮拆除，无需设置结构复杂重量大的顶架结构，有效降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的风机叶轮拆除装置与风机相互配合的侧视剖面图；

图2为本实用新型提供的风机叶轮拆除装置与风机相互配合的正视图。

图中包括：

压紧板1、紧固螺栓11、限位套12、伸缩缸2、第一伸缩段21、第二伸缩段22、凸块23、顶靠挡块3、叶轮4、风机转轴5。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种风机叶轮拆除装置，结构简单，操作方便，可有效降低叶轮拆除过程的劳动强度，提高劳动效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的风机叶轮拆除装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的风机叶轮拆除装置与风机相互配合的侧视剖面图，图2为本实用新型提供的风机叶轮拆除装置与风机相互配合的正视图。该装置包括压紧板1、伸缩缸2、顶靠挡块3等结构，其中压紧板1通过紧固螺栓11可拆卸连接于叶轮4，紧固螺栓11贯穿压紧板1，在叶轮4上开设有螺纹孔，紧固螺栓11可插入到叶轮4上的螺纹孔内，紧固螺栓11上的外螺纹与螺纹孔内壁上的内螺纹相互配合实现固定；紧固螺栓11上的螺栓头的径向尺寸大于其他部分螺杆的径向尺寸，紧固螺栓11的螺栓头径向尺寸大于压紧板1上与之对应的开孔，如图1所示，当压紧板1向右侧移动时，压紧板1的右侧面与紧固螺栓11的螺栓头相顶靠，对紧固螺栓11施加向右的推力，由于紧固螺栓11的左端与叶轮4螺纹固定，因此紧固螺栓11的左端对叶轮4施加向右的拉力，使叶轮4具有与风机转轴5分离的趋势，抵抗叶轮4与风机转轴5相互配合的摩擦力。

伸缩缸2包括能够相对伸缩的第一伸缩段21和第二伸缩段22，第一伸缩段21和第二伸缩段22相互配合构成伸缩缸2；图1所示，第一伸缩段21的右端和第二伸缩段22的左端相互连接，且第一伸缩段21的右端和第二伸缩段22能够沿水平方向相对移动，伸缩缸2通过第一伸缩段21的右端和第二伸缩段22之间的相互移动改变自身的长度。第一伸缩段21的一端顶靠在风机转轴5上，第二伸缩段22穿过压紧板1上的通孔，用于穿过第二伸缩段22的通孔一般设置于压紧板1的中间，紧固螺栓11至少设置两个，且紧固螺栓11关于第二伸缩段22呈中心对称设置。

顶靠挡块3凸出设置在第二伸缩段22的外壁，顶靠挡块3设置在第二伸缩段22靠近中间的部位，使第二伸缩段22部分从压紧板1中穿出。顶靠挡块3的外径大于压紧板1上通孔的口径，无法穿过压紧板1上的通孔；顶靠挡块3可沿周向设置为一圈完整的环形凸起，也可为沿周向分布的多个分体式凸起。顶靠挡块3设置于风机转轴5和压紧板1之间，当伸缩缸2伸长时，顶靠挡块3的右侧面与压紧板1的左侧面接触，伸缩缸2的最左端与风机转轴5顶靠接触，当伸缩缸2伸长时左端的横向位置保持固定不动，右端向右伸出，通过顶靠挡块3对压紧板1施加向右的推力，压紧板1被向右推动，压紧板1对紧固螺栓11右端的螺旋头施加向右的作用力，使紧固螺栓11的左端带动叶轮4同步向右移动，抵抗叶轮4与风机转轴5之间的摩擦力，将叶轮4从风机转轴5上拆除。

本实用新型提供的风机叶轮拆除装置主体结构为伸缩缸2和压紧板1，由伸缩缸2带动压紧板1移动，并由压紧板1通过紧固螺栓11拉动叶轮4移动，压紧板1的结构简单，加工方便，极大地减轻了装置整体的重量，可更为轻松地移动和搬运，降低操作者的劳动强度，提升了拆除叶轮的操作效率。

在上述方案的基础上，本实用新型在第二伸缩段22的外壁呈圆柱形，其外壁上设置的外螺纹；顶靠挡块3呈环状，中间设置圆形的通孔，在顶靠挡块3的内腔中设置内螺纹，顶靠挡块3与第二伸缩段22螺纹配合连接，顶靠挡块3可套装于第二伸缩段22的外壁上，顶靠挡块3与第二伸缩段22可相互分离。采用上述结构，在拆除作业时，如图1所示，先将压紧板1通过紧固螺栓11安装于叶轮4上，将伸缩缸2从左向右插入到压紧板1上的通孔和顶靠挡块3中间的通孔，伸缩缸2的左端与风机转轴5相顶靠，再将顶靠挡块3与风机转轴5相互螺纹连接，顶靠挡块3对压紧板1施加推力；将顶靠挡块3与风机转轴5相互螺纹连接可以方便本装置的拆除与组装，同时也可以调节顶靠挡块3在伸缩缸2上的位置，适应于不同长度的紧固螺栓11。

更进一步，本实用新型在第二伸缩段22远离压紧板1的末端设置凸块23，如图1所示，第二伸缩段22的右端设置凸块23，凸块23的尺寸大于压紧板1上开设通孔的尺寸，通过顶靠挡块3和凸块23分别从左右两侧限定伸缩缸2的位置，伸缩缸2无法完全从右向左穿过压紧板1。

优选地，在紧固螺栓11外套装限位套12，限位套12为圆筒形，可以沿紧固螺栓11左右滑动；限位套12位于压紧板1和叶轮4之间，用于限定压紧板1与叶轮4之间的最小间距，在拆除的起始阶段，先将压紧板1紧压在限位套12上，保证压紧板1与叶轮所在平面相互平行，同时使压紧板1与叶轮4之间留出足够的间隙，为顶靠挡块3的安装预留空间。

优选地，本实用新型的伸缩缸2为手动液压缸，手动液压缸的体积小，重量轻，方便移动和安装；当然，也可采用电动液压缸等伸缩形式，这些具体的结构均应包含在本实用新型的保护范围之内。

压紧板1为厚度大于或等于20mm的钢板，确保压紧板具有足够的抗弯强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。