一种连续冲制的合金冲压件冲压机床的制作方法

本实用新型属于冲压机床技术领域，具体涉及一种连续冲制的合金冲压件冲压机床。

背景技术：

由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。

原有的冲压机床在进行五金件加工时，需要频繁上下料，导致冲压工件效率低，单位时间内的冲制产量无法得到提升，影响生产加工的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续冲制的合金冲压件冲压机床，以解决上述背景技术中提出原有的冲压机床在进行五金件加工时，需要频繁上下料，导致冲压工件效率低，单位时间内的冲制产量无法得到提升，影响生产加工的进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲制的合金冲压件冲压机床，包括机床组件、冲压组件和送料组件，所述机床组件包括冲压机床本体、立柱和底座，所述冲压机床本体的底部设有所述底座，所述底座和所述冲压机床本体固定连接，所述底座的上表面设有所述立柱，所述立柱和所述底座固定连接；

所述冲压组件包括压缸、冲压凸模、冲压凹模、出料板、承载托板和模腔，所述压缸位于所述冲压机床本体的内部顶端，且与所述冲压机床本体固定连接，所述压缸的输出端设有所述冲压凸模，所述冲压凸模和所述压缸固定连接，所述冲压凸模的下方设有所述冲压凹模，所述冲压凹模和所述底座固定连接，所述冲压凹模的内部设有所述模腔，所述模腔和所述冲压凹模可拆卸连接，所述模腔的左右两端对应设有所述承载托板和所述出料板，所述承载托板和所述出料板均与所述冲压凹模固定连接；

所述送料组件包括板材送料机、电机、皮带轮、传输带、板材夹板和板材压板，所述板材送料机位于所述底座的顶部左端，且与所述底座固定连接，所述板材送料机靠近所述底座的位置设有所述电机，所述电机和所述底座固定连接，所述电机的输出端设有皮带，所述皮带远离所述电机的位置设有所述皮带轮，所述皮带轮和所述电机通过所述皮带传动连接，所述皮带轮的外侧壁设有所述传输带，所述传输带和所述皮带轮转动连接，所述传输带的顶部设有所述板材夹板，所述板材夹板和所述板材送料机固定连接，所述板材送料机靠近所述冲压凹模的一端设有所述板材压板，所述板材压板和所述板材送料机固定连接，所述电机和外部电源电性连接。

优选的，所述底座的前表面开设有柜门，所述柜门与所述底座转动连接。

优选的，所述板材夹板的数量为四个，且四个所述板材夹板均安装在所述板材送料机的内部顶端。

优选的，所述冲压凹模上开设有导孔，所述导孔与所述冲压凹模一体成型。

优选的，所述板材压板与所述传输带之间的距离大于板材厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的冲压机上设置了可以持续送料的板材送料机，将板材放置在传输带上，通过板材夹板对待冲制的板材进行夹持，配合板材压板稳定的向前输送板材至冲压凹模进行冲制，冲制后的物料从出料板排出模腔，废料在传输带的推动下向前推动，可以对板材进行连续冲制，提升单位时间内的冲制产量，给生产加工带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的板材送料机结构示意图；

图3为本实用新型的冲压凹模结构示意图；

图中：10、机床组件；11、冲压机床本体；12、立柱；13、底座；20、冲压组件；21、压缸；22、冲压凸模；23、冲压凹模；24、出料板；25、承载托板；26、模腔；30、送料组件；31、板材送料机；32、电机；33、皮带轮；34、传输带；35、板材夹板；36、板材压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲制的合金冲压件冲压机床，冲压机床本体11在对板材进行冲制时，压缸21通过内部活塞杆推动冲压凸模22，冲压凸模22向下推动至冲压凹模23，对板材进行冲制，冲制完成的工件从冲压凹模23中弹出，沿出料板24方向移动，取出冲制完成的合金冲压件，完成一次冲制，底座13上设有柜门，柜门与底座13通过合页进行启闭，打开柜门，可以将冲制过程产生的碎屑取出底座13，保持冲压机床本体11内部的清洁。

请参阅图2，将待冲制的板材放置在板材送料机31的传输带34上，打开电机32，电机32型号为NCH28-400-60S，电机32通过皮带带动皮带轮33转动，进一步带动传输带34向前输送板材，板材在传输带34上通过板材夹板35进行夹持，防止板材在传输带34上偏移，并通过板材压板36进行限位，防止板材在传输带34上跳动，提升板材在传输带34上传输的稳定性，方便冲压机床本体11对板材进行连续冲制。

请参阅图3，冲压凹模23的左右两端对应安装有承载托板25和出料板24，承载托板25用于托举板材送料机31传输的板材，分散冲压凸模22向下推动时板材受到的压力，提升板材在模腔26内的成型质量，冲制后的合金件从模腔26内弹出，沿出料板24安装方向排出冲压凹模23，方便进行冲制后合金件的取出作业，模腔26可根据加工不同规格的合金件进行更换，用于加工不同合金件时使用，冲压凹模23上开设的导孔用于牵引冲压凸模22上的导柱下压，配合冲压凸模22上的冲头进行板材的冲制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，将待冲制的板材放置在板材送料机31的传输带34上，打开电机32，电机32通过皮带带动皮带轮33转动，进一步带动传输带34向前输送板材，板材在承载托板25的托举下移动至冲压凹模23的模腔26上方，压缸21通过内部活塞杆推动冲压凸模22，冲压凸模22向下推动至冲压凹模23，冲压凸模22上的导柱下压至导孔，通过冲头对板材进行冲制，冲制完成后的合金件从模腔26内弹出，沿出料板24安装方向排出冲压凹模23，方便进行冲制后合金件的取出作业，板材送料机31的传输带34持续向前推动，方便冲压凸模22对后续的板材继续进行冲制，使冲压机床本体11可以进行连续冲制作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。